6.2.2  压制
    （1）闭模、加压加热和固化  当完成向模腔中投料以后，则进行闭模压制。由于BMC模塑料的固化速度非常快，而且为了缩短成型周期，防止物料出现过早固化（局部的过早固化会影响到压制物料的流动），在阳模未触及物料前，应尽量加快闭模速度而当模具闭合到与物料接触时为避免出现高压对物料和嵌件等的冲击，并能更充分地排除模腔中的气体，此时应放慢闭模速度。
    (2)开模及脱模（顶出制品）  当制品完全达到固化后，为减少成型周期，应马上开模并脱出制品。
    如果制品的形状比较简单，而且模具的脱模斜度、模腔的表面光亮度等都比较合适，则制品的脱模不会有什么困难。对于形状比较复杂的制品，脱模的难度有可能提高。
6.2.3  制品的后处理及模具的清理
    (1)制品的后处理   BMC模塑料的成型收缩率很小，制品因收缩而产生翘曲的情况并不严重。对于有些制品如出现有上述现象，可采取将其置于烘箱中进行缓慢冷却的方法来消除。
    (2）制品的修整   由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起，需要将其除去。飞边的大厚度应该限制在0.lmm的范围内。如果飞边的厚度太大，则不但除去困难，而且物料浪费也太大，成本也会大大提高。如果时间允许的话，压机的操作者可以在闭模固化的间隔时间里用锉刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。
      (3)模具的清理   制件脱出后，应认真的清理模具口先应把残留在模具中的BMC碎屑、飞边等杂物全部清理干净，特别是应将渗入到模腔结合面各处间隙中的物料彻底清除，否则不但会影响到制品的表面质量，而且还有可能会影响到模具的开合和排气。
    清理模具一般要采用压缩空气、毛刷和铜质的非铁工具，目的是在清理时不会损伤模腔表面。模具清理后对于容易出现粘模的地方可涂刷一定量的脱模剂，然后再仔细的检查模腔内是否还有其他外来物存在，当做完上述工作后，即可进入下一个工序。