6.1 概述
    BMC模塑料的压制成型原理及其工艺过程与其他热固性塑料基本上是相同的。在压制时，将一定量的BMC模塑料放入已经预热的压模中，经加压、加热固化成型为所需的制品。除此之外，还具有以下的特点。
    ①浪费料量少，通常只占总用料量的2%-5％，实际的物料损耗量还取决于所成型制品的形状、尺寸及复杂程度。
    ②在成型过程中，BMC模塑料虽然是含有大量的玻璃纤维，但却不会产生纤维的强烈取向，故制品的均匀性、致密性较高，而残余内应力也较小。
    ③在加上过程中由于填料和纤维很少断裂．故可以保持较高的力学性能和电性能。
    ④在压制时由于其流动长度相对来说较短，故模腔的磨蚀也不严重，模具的保养成本
也较低。
    ⑤由于成型制品所产生的飞边很薄，而且也很易于用滚轮抛光等方法将其修饰除去，故整个制品的成本较低。
    ⑥与注射成型相比，其所采用的成型设备、模具等的投资成本较低，因此整个制品的成型成本也较低。
    以不饱和聚酯树脂为基体的BMC模塑料的压制成型与酚醛、脲醛及三聚氰胺甲醛塑料有所不同，其在成型过程中非常易于流动，而且在成型固化时不会有气体、水分及成型挥发物产生，固化速度也非常快，由于有这些特点，使得压制成型机的选择、模具的设计和成型条件的制定等都会受其影响。压制成型与注射、压铸成型的比较，请参看5.2。