BMC模塑料在模具中的流动是一个十分复杂的过程，它是决定制件性能优劣的重要的阶段。它不仅决定了模塑料充模程度的大小，而且会影响制件中玻璃纤维的取向、分布、产生空隙率及表面质量。
    模压时，将BMC模塑料置人模具内加压，由于物料的表层与模具的表层接触后，其黏度快速下降，BMC的内层在开始变形前其表层已向外流动至模具四周。所以固化反应从模具四周开始并向模塑料的中心发展，这说明整个模塑料的固化反应不是同步进行的。
     影响BMC模塑料在压制模具内的流动行为的因素如下。
     (1) BMC模塑料放入模具时的初始形状和位置BMC料放人模具时的初始形状和位置是影响BMC在模具中流动主要的因素，它直接影响物料在模具内的流动方式。
    (2)闭模速度将影响物料在模具内流动的均匀性。在较大的闭模速度下，BMC物料的扩展是均匀的，仅在模具表面处出现滑移，且物料的厚度不影响其均匀的流动方式。在较小的闭模速度下，流动方式则取决于模塑料的厚度。当物料厚度较大时，靠近热模具表面的表层物料具有内层料更大的伸张形变。当物料厚度较小时，流动又变得均匀了，但在模具的表面都将发生滑移。总的来说，由于BMC物料的固化速度快，压制时宜采用较快的闭模速度。
4.1.2 BMC模塑料在压铸成型中的流动性
    在压铸成型中，BMC模塑料经过流道、浇口进人模腔，其在流道和模腔内的流动行为与注射成型的差不多，因此，关于其在压铸成型中的流动性问题，可参看注射成型中的流动描述。
4.1.3 BMC模塑料在注射成型中的流动性
    在注射成型过程中，BMC模塑料经螺杆机简的混合、输送，再经喷嘴、浇注系统而进入模腔，然后固化成型。物料在注射成型的各个阶段的流动性都不相同，而这些流动性将影响到玻璃纤维的取向、玻璃纤维断裂、破坏及熔接线的产生及位置，而上述这些因素又极大地影响着终注塑件的质量。因此，我们有必要对BMC注射成型中各阶段的流动特性进行分析。
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