传统的拉挤工艺局限于生产直线型材。连续制造二维甚至三维的曲线型材一直是一个难题。似乎不可能找到一种成本相宜的连续工艺来制造多种轻质的曲线塑料型材。
    在传统拉挤工艺中，增强纤维被基体树脂浸渍，然后通过一模具拉出。在模具中基体受热硬化。大约在模具的三分之二长度处，增强纤维固结在硬化的树脂中，复合材料就不可能再变形。在这种工艺中，只能使用直的或者稍微有点弯曲的模具，否则增强材料不可能被拉过模具。
    这一局限是广泛生产纤维增强塑料型材的障碍。为了克服这一障碍，德国Thomas技术和创新公司研发了径向拉挤工艺来制造曲线型材。
    径向拉挤工艺不是利用弯曲的模具来拉挤曲线型材，而是使弯曲的模具沿着曲线移动。这一作业不可能连续进行，必须分作几步：
    1.  从纱架拉出纤维，进入弯曲模具。模具及其后边的夹头沿着拟制型材的曲线后退。
    2.  把模具和浸渍装置往前推，而夹头保持不动。在此工序中，新纤维进入模具，开始硬化，而已经硬化的材料脱离模具。
    3.  打开夹头，把夹头移向模具后端。此时硬化过程继续进行。
    4.  从步开始重复此工艺。
    径向拉挤工艺可用于汽车、飞机、建筑、结构和家具等用途。应用实例有：飞机的半圆或圆形梁、汽车的结构件、节能窗、拱窗、桥拱、管道、容器、螺簧等。