以不饱和聚酯树脂为基体的片材（SMC）与团状（BMC)模塑料是其具体应用的很重要的一类品种．它是随着聚酯的热压成型工艺而发展起来的。1960年留国拜耳公司(Far-benfebriken 17erer Co〕先采用了聚酯模塑料进行模压生产。以后逐渐推广到欧洲、日本、美国．模塑料的热压成型也逐渐成为机械化、大规模生产定型产品的方法，
    1949年当市场上出现了玻璃纤维无捻粗纱时，BMC的实际应用才成为可能。在此以前用预浸的玻确纤维织物的小碎片作为模压用料，尽管缺点很多（如成本高、有剩余溶剂、无内脱模刑、无填料等），但用它已成功地压制成了一些用其材料所他不能实现的有用制品。
    批BMC的新品种的出现，早可能是在1950年左右，其是用树脂、填科等混合物浸渍无捻粗纱．并在浸润阶段将其切成定长而制得的。由于玻璐奸维含量较高，因此用含有大量填料的树脂来浸渍玻璃纤维是困难而又缓慢的。
    20世纪50年代初期，人们就曾经想到过，是否可将预先切短的玻璃纤维加到树脂填料混合物中去，这对配置模塑料会比较容易。可是，由于BMC模塑料的配置者和模塑成型者均未在自己的工作中举得经验而延缓了这些技术的进一步发展。
    在20世纪50年代中期，BMC模压技术虽然发展很块．但由于模塑成型者不愿被这些具有黏性而又有气味的原材料玷污他们的工房，因此，人们对用这种热固性树脂配置的模塑料在一开始时兴趣就并不是很大，结果不但阻碍了bmc模塑料配方技术的进一步发展而且也不能从他们那里得到有关模具的设计制造、加热及成型装备方面的技术和经脸
    随着剑麻纤维预湿料的发展和汽车加热器罩子模压成型的成功，BMC模塑料开始大量发展。虽然这种预湿合料的物理性能并不怎么好，但是剑麻纤维在强烈的混合过程中不会受到损伤，并能增进整个模塑制品的均匀度，这是当时采用玻璃纤维所达不到的．
    剑麻纤维和玻璃纤维增强的BMC由于不具有耐水性和耐污染性因此，在20世纪60年代初又因引进尼龙碎布而解决了这个问题。
    由于BMC模制品的表面会存在不舰则的波纹．这严重地影响了它的应用。约于1960年，德国和英同在BMC模塑科的组分中应用了化学增稠剂和热塑性添加剂。从而显著地降低了材料的固化收缩，终于改善了制品的表面质量并可防止其他畸变交而又不会影响到制品及其他性能的BMC模塑料的研究。
    应用水合氧化铝作为添加剂，是BMC模塑料发展史中的另一很有意义的技术进步．水合氧化铝的加人，使其获得了自熄或不漏电的性能。快速固化树脂的发展以及注射压铸（传递）和自动化的模塑成型装备的开发和应用，使得BMC制品在价格上具有能与成本低廉的其他热固性树脂，热胆性树脂等制品直接竟争的前欲景．