顺酐产品主要用于生产UPR，而我国UPR生产企业绝大部分集中在华东和华南地区的江苏、浙江、福建和广东，顺酐的生产企业却大部分集中在长江以北地区。目前顺酐消费量大的福建省和广东省，只有福建泉州一家树脂厂新建投产了一套6000吨/年的顺酐生产装置，不足部分都要靠外地供应。因此顺酐产品尽管在宏观上供大于求，但在一些地区新建顺酐生产装置还有空间。山西省2006年前只有3家、共6万吨产能的顺酐生产企业，而2006年就已有3家、共6万吨产能的企业建成投产，预计将于2007年建成投产的还有约4家企业、共18万吨产能。因此到2007山西的顺酐总产能将达到约30万吨，可望成为乃至大的顺酐生产基地。

    新疆是重要的石油和天然气资源基地，近年来随着该地区炼油和乙烯裂解能力的提高，使副产的液化气有可能因外运困难而严重过剩。目前新疆利用正丁烷生产顺酐的企业只有吐哈一家，克拉玛依新建的正丁烷法2万吨装置将于今年四季度投产，塔里木地区新建的正丁烷法2万吨装置将于2007年建成投产，但这都不能解决潜在的液化气过剩问题。为此，乌鲁木齐石化公司正准备新建10万吨/年正丁烷法顺酐生产装置。目前苯法顺酐生产中，先进的流程技术以瑞士龙沙工艺为主，反应器单管产能高达1.3吨/年，具有低的能耗和物耗。目前国内采用该技术的装置有2套、年产能为3万吨，2006年三季度将还有3套、共5万吨产能装置建成投产，2007年将有4套、共12万吨产能装置建成投产。因此该项技术已成为老顺酐装置为提高自身产品竞争力进行技术改造的选工艺。

    由于国际纯苯价格大幅走高，而液化气价格调整受到政府严格控制。因此液化气与纯苯的价格差，决定了正丁烷法顺酐生产工艺具有价格优势。近年来，由于多套以抽提丁二烯后的混合碳四馏分为原料生产甲乙酮装置建成投产，利用其高正丁烷含量的尾气生产顺酐，将为顺酐生产原料路线的转换拉开帷幕。目前国内已有1套、共2万吨产能的利用甲乙酮尾气生产顺酐的装置，将于2007年三季度建成投产。综上所述，企业沿自身产品链向上或向下延伸发展、综合利用甲乙酮生产装置高正丁烷含量的尾气生产顺酐或利用区域过剩液化气中的正丁烷生产顺酐、采用创新优化技术进行老装置的技术改造，将是国内今后顺酐行业发展的主流。