2、其他模塑料
    (1)团状模塑料团状模塑料简称BMC。BMC在英国初称为DMC，它是一种软胶状模塑料，由于它的工艺性优良、成本低，故应用广泛。据不饱和树脂网(www.upr-e.cn)专家介绍，但其制品强度差、表面收缩率大，使其进一步发展受到了严重限制。20世纪60年代把经过化学增稠和低收缩技术处理的料团称为散状模塑料。
    BMC的制造过程：先将树脂体系各组分称量，将各种配合剂逐个加入树脂中并搅拌均匀；再加入填料，继续搅拌2～4min，后加入增稠剂搅拌3～4min，使各组分均匀分布在树脂中制得树脂糊。将树脂糊加入捏合机，在搅拌下逐渐加入纤维，捏合6～7min，使纤维全部浸透，直至元白色纤维时即可出料，分摊放置，待稠化后包装。成品BMC物料应为白色未浸透的纤维，物料应不过分粘手。如果过分粘手，则说明增稠不够，需放置一段时间才能用；如果物料坚硬，则说明已过期。好既不粘手，又有一定的柔软度。

    (2)LP-SMC即lowprofileSMC的缩写。这类模塑料的体积收缩率<0.05%，专门用于制造汽车车身板。

    (3)LS-SMC即lowshrinkSMC的缩写。它比LP-SMC有稍高的收缩，但体积收缩<l%，它通常由可着色的热塑性塑料和聚酯树脂混合物组成。

    (4)HMC即highmoduluscompound的缩写。它是一种高强度的复合材料，它的玻璃纤维含量达50%～60%(质量分数)。

    (5)XMC即cross-woundmouldingcompound的缩写。这种模塑料的玻璃纤维含量可达80%，在它的制备过程中，玻璃纤维成交又缠绕状，再切开即成另一种形式的片板。

    (6)SMC-R、SMC-D、SMC-C等这是一类结构SMC。其中，玻璃纤维由定向/任意取向或连续取向和/或任意取向的不同复合形式组成，纤维的长度也根据复合形式的不同而变化，如SMC-C/R(连续/任意取向)总的纤维含量为50%～60%，纤维的分配范围从C30/R20%到C60/R5%。结构型SMC分布形态及其制造过程原理分别见图3-3和图3-4。

    (7)lowpressureSMCS即低压SMC。由于很难将化学增稠过程控制在低的黏度水平，并得到一种干的(不粘手)、易于操作且没有任何分离现象的模塑料，因而低压SMC会存在一定的问题，由UnionCarbide公司开发的新技术声称解决了这样的问题，能实现较大范围的增稠控制，得到干的、易于处理并且具有稳定黏度。

    (8)高性能SMC。Premix公司为军事用途和宇航结构应用已开发出高玻璃纤维含量环氧型和碳纤维/环氧型SMC。

    (9)低密度SMC。为了进一步减轻模塑料制品的质量，又开发了一种低密度模塑料。一般SMC与BMC制品的相对密度为1.7～1.9，采用合成泡沫填料后可使相对密度减为1.2～1.4，其物理性能稍有下降，流动性与成型性能比普通SMC更好，如采用微珠或空心微珠作部分填料时，更能实现低密度，而且对构形复杂的制品适应性强、模压压力下降、沉陷痕迹减少。