我国玻璃纤维发展概况
一、发展概况及问题
玻璃纤维 70％以上用于增强基材，主要用于塑料增强。与之相对的多数玻璃纤维生产企业都生产增强基材。因此不断研究玻纤维增强基材的发展，就等于研究了玻璃纤维的主要市场，有利于多数企业的健康发展。增强塑料是玻璃纤维的主要市场，FRP几年的高速发展为玻纤的高速发展提供了需求动力，这一点很重要。玻纤发展的另一要素就是本身生产工艺技术的提高，来满足需求的量、品、质和价。当然这种效果还要Fgy行业的认可。从这个意义来讲，我国的玻纤增强基材发展要玻纤和玻钢两个工业行业的密切合作。
目前，我国玻璃纤维池窑拉丝技术得以迅速推广，从而玻纤产量迅速增长，见下表一。
因为还有多座池窑在计划建设中，所以发展势头还要持续几年。
从上表看出，用池窑生产的玻纤占玻纤总量的比例由1997年的10％到今年已接近 60％，总量则增长十倍以上。先进和规模化的池窑拉丝生产，使我国玻纤增强基材产量大幅度提高，而且质量不断提高，成本有所降低。实际上近五年新增池窑拉丝生产能力，近 90％都是生产增强基材的。迅速增长的增强基材不但满足了国内玻璃钢迅速增长的需要，还充当了我国玻纤制品出口的主角。我国玻纤进出口情况见表二。（取自海关统计）
玻纤增强基材品种和质量上的提高，可归纳如下：
1．五年来玻纤增强基材的质量也有大的提高。先表现为即是在标准提高的情况下，行业抽查推标符合率，从 97年的 31． 8％，达近两年的 70％以上，无捻粗纱的质量更加稳定并有提高，其中一个重要指标含水率，从抽查来看有较大改善， 97年的抽查平均值为 0． 33％，而且企业间差别大，今年的抽查含水率平均值为 0. 088％，企业间差别变小。其中池窑企业情况更好，平均含水率为 0.026％。
2．对于传统的玻纤增强基材，无捻粗纱、方格布和短切原丝毡，我国已成为生产大国和输出大国，这从上面两表的数字不难看出。随着产量的迅速增长，品种和质量也都有提高，近两三年的主要提高表现为：
（l）无捻粗纱方面：以4000孔拉丝批量使用为中心的高TeX无捻粗纱的生产取得大的进展；采用拉丝集束器和排线的协调移动，加以浸润剂的改进，使短切类无捻粗纱分束率及其稳定性有明显提高。
（2）短切原丝毡方面：由于连续多条短切毡机组的引进和浸润剂的改进，使2259／m’以下薄型短切毡已可稳定，批量提供，而且毡的树脂渗透速度也有提高。
（3）方格布方面：以引进的20余台剑杆织机为依托，品种规格在扩大，质量也有提高。
3．20世纪末期，国际上发展较快的玻纤增强基材，例如增强热塑性短切原丝，湿法毡（表面毡）等近几年我们加快了开发，基本都实现了规模化生产，而且开始有相当部分出口质量也得到了认可。
4．为适应对ny向可设计化发展和一些新的成型工艺，一些新基材如多轴向织物、复合毡、连续毡、针刺毡等，通过引进设备和自主开发都有了批量生产，在积极开发应用，而且具备了年产千吨以上的能力。
5．由于池窑的规模化生产，劳动生产率的提高，加以我国劳动力成本较低，就使我国量大的玻纤增强基材售价较低，例如无碱直接缠绕纱甚至卖到6000元／吨以下，这是在国际市场有竞争力一个重要原因，也为Fpp降低成本创造了条件。
应该说我国玻纤增强基材在近五年有了长足的进步，但与发达比较仍有不少差距，主要在品种规格和质量上，一些高档次的产品还要进口，这种差距可归纳为以下几点：；
（互）质量上来讲，站在国际先进的高度上看，我国玻纤增强基材总体质量仍处中下。虽然国际上大的玻纤公司都已十分重视这个竞争对手，但对我国产品质量的评价为：仍是“中小学生”。特别对于增强热塑性塑料用纤维认为“还不大行”。质量问题上一个突出的问题是稳定性差，从抽查结果看就是数据变异系数范围大而且总体偏高，另一个表现就是在一些专用性能上还有较大差距。
（2）品种规格方面中低档的大众化产品多，品种规格还有待进一步扩大，以适应于各种塑料的增强和不同成型方法和制品的广泛需要。
（3）上两个问题集中反映了我国玻纤浸润剂的质量还不够高。由于我国浸润剂专用原材料难以稳定供给，加以专业开发力量不足，浸润剂就影响了增强基材的品种开发和质量提高，和国外的浸润剂比较，使玻纤增强基材强度、分散均匀性及树脂渗透性等方面仍存差距。
（4）因为缺少足够的专业厂家，模塑制品发展还不充分，这样在玻纤和玻钢制品之间，就少了一个很重要的纽带。模塑料用的玻纤基材在数量和质量上开发得也不充分。
（5）国际上带有方向性的一些新的玻纤增强基材的开发不快亦不畅。在国际复合材料展览会上我国展品与发达形成显明对比，我们大量生产的方格布和短切毡，发达基本没有再展出。近些年日本方格布的产量比例＜1阮，短切毡也＜8阮。发达展出的多为，编织物、多轴向织物，多维织物和复合织物，以及玻纤与塑料子混的纱，织物和片材等。这也说明我国的玻纤增强基村逐渐面临着产品结构的调整。
