钢壳设备手糊玻璃钢的施工过程
环氧树脂类材料由于含有稳定的苯环、醚键，因此具有良好的耐蚀性，常温下耐盐酸、中等浓度的硫酸、稀硝酸和大多数盐类。在众多的树脂类材料中具有好的耐酸碱性。在钢壳设备糊制玻璃钢中环氧树脂类材料使用较多，现特别介绍一下手糊环氧树脂玻璃钢施工过程及安全注意事项。
1 钢壳验收
钢壳严格按照《衬里钢壳设计技术规定》制造及验收。
2 设备内表面预处理
表面预处理是衬里前除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与衬里的附着力的过程。这是防腐蚀衬里固着于金属表面必不可少的条件和前提，玻璃钢衬里设备的关键在于基体金属的表面处理程度。金属表面预处理的方法有几种：手工或动力工具处理，干喷射处理，化学处理。整体大型设备一般采用喷砂处理，经过比较，石英砂因其质坚有楞，喷射效率高，被喷射表面有粗糙度等优点而作为选。石英砂净化筛选后，用去除油水的压缩空气进行喷射；施工时应搭设棚架以便收砂；室外时还可防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。经过喷砂处理，设备表面应达到下列要求：一是无油污、铁锈和其他污染物；二是焊缝圆滑、无焊瘤、焊渣和缝隙；三是局部凹凸处的深度应不大于3mm，转角处园弧半径不小于5mm；4，表面平整干燥。
3 材料准备
(1)环氧树脂 环氧树脂品种很多，在手糊法中，为便于施工，应选用分子量不大于500、软化点不大于30℃的低分子量的品种。常用的品种为E-44和E-42。
(2)固化剂 环氧树脂在未固化前是热塑性的线型形结构，加入固化剂后才能使其成为体型网状结构。
(3)填料 环氧树脂材料在施工中需加入一定比例的填料。手糊环氧树脂玻璃钢使用多的填料为石英粉(0.15mm以下)。
(4)增强纤维 增强纤维在玻璃钢中起骨架作用，它不仅能提高基本的强度与弹性模量，而且能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度。手糊法施工成型环氧玻璃钢用的玻璃纤维主要有玻璃布、玻璃纤维毡。玻璃纤维毡分为短切毡和表面毡：短切纤维毡是由长度50-70mm的短切纤维不规则粘接而成，粘接剂常用聚酯型树脂。短切纤维毡铺覆性好，无定向性，用途广泛；表面毡是用毡接剂，将定长纤维随机的均匀铺放后而毡接成毡。这种毡很薄，约为0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。它可使制品表面光滑，且树脂含量高，耐老化和耐蚀性能较好。耐腐蚀增强塑料的富树脂层一般都采用表面毡作增强材料。
(5)其他辅助材料A：溶剂环氧树脂在常温下黏度相当大，不能满足成型工艺的要求，需加入一定量的、能溶解环氧树脂的、又不影响其基本性能的溶剂，如丙酮。B：增韧剂 加入增韧剂可使环氧玻璃钢具有较好的抗冲击能力，并改善其脆性。
4 胶料配制[-page-]
打底料、衬布胶料和面层胶料的施工配置，均应严格称量、充分搅匀、随配随用。尤其在夏季气温较高时，更要注意每次配置量不可太多。因为当固化剂加入后，环氧树脂就开始固化反应；而这一化学反应过程是放热反应，它使胶液温度升高，温度越高，固化反应越快，放出的热量越多；如不能时使用会出现“爆聚”现象，树脂胶液由液态变成面包状的固体，就不能再使用。配料容器应保持清洁干燥无油污。
5 施工环境
施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不大于80%；环境温度低于10℃时应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工现场应保持清洁干燥，通风良好。
6 施工程度
(1)打底层：将打底料均匀涂刷于基层表面，进行次打底；自然固化一般不少于12小时。打底应薄而均匀，不得有漏涂流坠等缺陷。
(2)刮腻子：基层凹陷不平处用腻子修补填平，并随即进行第二次打底；自然固化一般不少于24小时。
(3)衬布：先在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布要全部被环氧胶料浸透百不露空白，每层玻璃钢布必须帖紧压实，不留气泡，不起皱折。其上再均匀涂刷一层衬布料，随即再铺衬一层玻璃布。如此连续铺衬至设计规定的层数或厚度，后一层衬布料涂刷后，需自然固化24小时以上，然后进行面层料的施工。注意每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层幅布之间的搭接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠而引起不平整。
(4)面层：用毛刷蘸上面层料均匀涂刷，一般自然固化24小时后，再涂刷第二层面层料。涂刷前要检查衬布层有无气泡，如果有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬帖一小块玻璃布。面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
(5)玻璃布的帖衬次序，一般施工先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底；大型设备内部帖衬时，应分批分段施工。打底层、面层宜采用薄布(厚度为0.2mm)或短切玻璃纤维毡。
7 固化养护
手糊玻璃钢施工完毕，需经常温自然固化或热处理后方可交付使用。温度较低或工期较短时可进行热处理。热处理时衬里表面受热要均匀，严防局部过热；热处理的升温速度不应大于每小时10℃，降温速度不应大于每小时15℃；严禁骤然升降温度，以免蒸发不均匀。固化期间衬里层严禁污染，严禁与水或蒸汽接触，严禁明火或曝晒。
8 安全注意事项
手糊玻璃钢时，因极大部分原材料都有不同程度的毒性与刺激性，应充分重视施工场地的劳动保护与安全措施。现场要设置防火、防爆装置，并且要加置专门有效的通风装置，以及时排除有害气体。操作人员应尽量减少与胶液直接接触，操作时要佩戴防护用品。
9 检查与验收
钢壳内衬玻璃钢施工时，应在全过程进行检查与验收，合格后才可继续施工，发现缺陷应立即进行修整。下列各工序完成后都应进行验收：一是设备基体表面处理以后；二是打底层施工以后；三是每一层衬布完工以后；四是面层施工以后；五是固化后进行全面质量检查。检查方法有外观检查、固化度检查、含胶量检查、微孔检查、盛水试验等。经过检查验收后的设备就可投入生产使用了。
1 钢壳验收
钢壳严格按照《衬里钢壳设计技术规定》制造及验收。
2 设备内表面预处理
表面预处理是衬里前除去基底表面附着物或生成的异物，以提高基底表面与衬里的附着力的过程。这是防腐蚀衬里固着于金属表面必不可少的条件和前提，玻璃钢衬里设备的关键在于基体金属的表面处理程度。金属表面预处理的方法有几种：手工或动力工具处理，干喷射处理，化学处理。整体大型设备一般采用喷砂处理，经过比较，石英砂因其质坚有楞，喷射效率高，被喷射表面有粗糙度等优点而作为选。石英砂净化筛选后，用去除油水的压缩空气进行喷射；施工时应搭设棚架以便收砂；室外时还可防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。经过喷砂处理，设备表面应达到下列要求：一是无油污、铁锈和其他污染物；二是焊缝圆滑、无焊瘤、焊渣和缝隙；三是局部凹凸处的深度应不大于3mm，转角处园弧半径不小于5mm；4，表面平整干燥。
3 材料准备
(1)环氧树脂 环氧树脂品种很多，在手糊法中，为便于施工，应选用分子量不大于500、软化点不大于30℃的低分子量的品种。常用的品种为E-44和E-42。
(2)固化剂 环氧树脂在未固化前是热塑性的线型形结构，加入固化剂后才能使其成为体型网状结构。
(3)填料 环氧树脂材料在施工中需加入一定比例的填料。手糊环氧树脂玻璃钢使用多的填料为石英粉(0.15mm以下)。
(4)增强纤维 增强纤维在玻璃钢中起骨架作用，它不仅能提高基本的强度与弹性模量，而且能减少收缩，提高热变形温度和低温冲击强度。手糊法施工成型环氧玻璃钢用的玻璃纤维主要有玻璃布、玻璃纤维毡。玻璃纤维毡分为短切毡和表面毡：短切纤维毡是由长度50-70mm的短切纤维不规则粘接而成，粘接剂常用聚酯型树脂。短切纤维毡铺覆性好，无定向性，用途广泛；表面毡是用毡接剂，将定长纤维随机的均匀铺放后而毡接成毡。这种毡很薄，约为0.4mm，主要用于手糊成型制品表面。它可使制品表面光滑，且树脂含量高，耐老化和耐蚀性能较好。耐腐蚀增强塑料的富树脂层一般都采用表面毡作增强材料。
(5)其他辅助材料A：溶剂环氧树脂在常温下黏度相当大，不能满足成型工艺的要求，需加入一定量的、能溶解环氧树脂的、又不影响其基本性能的溶剂，如丙酮。B：增韧剂 加入增韧剂可使环氧玻璃钢具有较好的抗冲击能力，并改善其脆性。
4 胶料配制[-page-]
打底料、衬布胶料和面层胶料的施工配置，均应严格称量、充分搅匀、随配随用。尤其在夏季气温较高时，更要注意每次配置量不可太多。因为当固化剂加入后，环氧树脂就开始固化反应；而这一化学反应过程是放热反应，它使胶液温度升高，温度越高，固化反应越快，放出的热量越多；如不能时使用会出现“爆聚”现象，树脂胶液由液态变成面包状的固体，就不能再使用。配料容器应保持清洁干燥无油污。
5 施工环境
施工环境温度以15~25℃为宜，相对湿度不大于80%；环境温度低于10℃时应采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。施工现场应保持清洁干燥，通风良好。
6 施工程度
(1)打底层：将打底料均匀涂刷于基层表面，进行次打底；自然固化一般不少于12小时。打底应薄而均匀，不得有漏涂流坠等缺陷。
(2)刮腻子：基层凹陷不平处用腻子修补填平，并随即进行第二次打底；自然固化一般不少于24小时。
(3)衬布：先在基层上均匀涂刷一层衬布料，随即衬上一层玻璃布。玻璃布要全部被环氧胶料浸透百不露空白，每层玻璃钢布必须帖紧压实，不留气泡，不起皱折。其上再均匀涂刷一层衬布料，随即再铺衬一层玻璃布。如此连续铺衬至设计规定的层数或厚度，后一层衬布料涂刷后，需自然固化24小时以上，然后进行面层料的施工。注意每幅布之间的搭接宽度不小于50mm，每层幅布之间的搭接缝要错开50mm，避免搭接缝在一处重叠而引起不平整。
(4)面层：用毛刷蘸上面层料均匀涂刷，一般自然固化24小时后，再涂刷第二层面层料。涂刷前要检查衬布层有无气泡，如果有气泡必须进行修补，先把气泡割开，表面涂刷胶料，局部补衬帖一小块玻璃布。面料的涂刷要均匀，不流淌，确保表面平整光洁。
(5)玻璃布的帖衬次序，一般施工先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底；大型设备内部帖衬时，应分批分段施工。打底层、面层宜采用薄布(厚度为0.2mm)或短切玻璃纤维毡。
7 固化养护
手糊玻璃钢施工完毕，需经常温自然固化或热处理后方可交付使用。温度较低或工期较短时可进行热处理。热处理时衬里表面受热要均匀，严防局部过热；热处理的升温速度不应大于每小时10℃，降温速度不应大于每小时15℃；严禁骤然升降温度，以免蒸发不均匀。固化期间衬里层严禁污染，严禁与水或蒸汽接触，严禁明火或曝晒。
8 安全注意事项
手糊玻璃钢时，因极大部分原材料都有不同程度的毒性与刺激性，应充分重视施工场地的劳动保护与安全措施。现场要设置防火、防爆装置，并且要加置专门有效的通风装置，以及时排除有害气体。操作人员应尽量减少与胶液直接接触，操作时要佩戴防护用品。
9 检查与验收
钢壳内衬玻璃钢施工时，应在全过程进行检查与验收，合格后才可继续施工，发现缺陷应立即进行修整。下列各工序完成后都应进行验收：一是设备基体表面处理以后；二是打底层施工以后；三是每一层衬布完工以后；四是面层施工以后；五是固化后进行全面质量检查。检查方法有外观检查、固化度检查、含胶量检查、微孔检查、盛水试验等。经过检查验收后的设备就可投入生产使用了。
