材料科学是推动当代科技进步的重要支柱之一，热固性树脂基复合材料由于具有各种优越的性能，能够满足不同的实际需要，越来越受到人们的重视。合成树脂是一种人工合成的高分子化合物，由于其性能和外形类似于天然树脂而得名，其表观可为液态、固态、半固态或假固态。根据固化方式的不同，可分为热固性树脂和热塑性树脂两种。不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等是常用的热固性树脂，加固化剂并受热后，将形成不溶不熔的固化物，因此称为热固性树脂；聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯等具有线型分子链的结构，可反复受热成型，因此称为热塑性树脂，经常称为塑料。据不饱和树脂网专家介绍，热固性树脂中使用多的是不饱和聚酯树脂，原因是不饱和聚酯树脂的原材料来源较为广泛，价格较为便宜，且有成型工艺简单、成型温度较低、生产成本低等优点。不饱和聚酯树脂的品种牌号很多，可分为通用型、耐腐蚀型、耐热型、阻燃型、胶衣树脂、SMC/BMC专用树脂等几种。
    二、热固性树脂基复合材料的分类与成型工艺
    1、手糊成型工艺-湿法铺层成型法。
    2、喷射成型工艺。
    3、树脂传递模塑成型技术(RTM技术)。
    4、袋压法(压力袋法)成型。
    5、真空袋压成型。
    6、热压罐成型技术。
    7、液压釜法成型技术。
    8、热膨胀模塑法成型技术。
    9、夹层结构成型技术。
    10、模压料生产工艺。
    11、SMC模压料注射技术。
    12、模压成型工艺。
    13、层合板生产技术。
    14、卷制管成型技术。
    15、纤维缠绕制品成型技术。
    16、连续制板生产工艺。
    17、浇注成型技术。
    18、拉挤成型工艺。
    19、连续缠绕制管工艺。
    20、编织复合材料制造技术。
    21、热塑性片状模塑料制造技术及冷模冲压成型工艺。
    22、注塑成型工艺。
    23、挤出成型工艺。
    24、离心浇注制管成型工艺。
    25、其他成型技术。
    视所选用的树脂基体材料的不同，上述方法分别适用于热固性和热塑性复合材料的生产，有些工艺两者都适用。据不饱和树脂网专家介绍，与其他材料加工工艺相比，树脂基复合材料成型工艺具有如下特点。
    1、材料制造与制品成型同时完成 一般情况下，复合材料的生产过程，也就是制品的成型过程。材料的性能必须根据制品的使用要求进行设计，因此在造板材料、设计配比、确定纤维铺层和成型方法时，都必须满足制品的物理化学性能、结构形状和外观质量要求等。
    2、制品成型比较简便 一般热固性复合材料的树脂基体，成型前是流动液体，增强材料是柔软纤维或织物。据不饱和树脂网专家介绍，因此用这些材料生产复合材料制品所需工序及设备要比其他材料简单得多，对于某些制品仅需一套模具便能生产。