环氧树脂及其添加物的品种情况(五)
――环氧树脂其它添加剂品种
（一）稀释剂
稀释剂主要作用是降低环氧树脂配方体系的粘度，改善工艺性能。但稀释剂的加入对环氧树脂固化物的HDT、机械性能等有很明显的影响。
1. 非活性稀释剂
在此物理混入过程中，不能参与固化反应，仅起到稀释粘度作用，其用量约5-20%为宜。非活性稀释剂大部分是高沸点溶剂如邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯等。其中邻苯二甲酸二丁酯作为良好的增韧剂和稀释剂使用，加17份二丁酯，双酚A，环氧树脂粘度从15.0降至4.0 Pa.s，二乙烯三胺固化后HDT下降20℃左右。
环氧树脂常用的溶剂和稀释剂
| 名称 | 名称 | 比重 | 分子量 | 沸点 |
| 丙酮 | CH3COCH3 | 0.789 | 58 | 58 |
| 环己酮 | C6 | H10O | 98 | 118.6 |
| 甲苯 | C7H8 | 0.886 | 92.0 | 110 |
| 正丁醇 | C4H9OH | 0.881 | 74.12 | 117 |
| 乙酸乙酯 | CH3COOC2H5 | 0.91 | 88.1 | 77.1 |
| 乙醇 | C2H5OH | 0.795 | 46 | 78.3 |
主要是含有环氧基团的低分子环氧化合物，能与环氧树脂固化反应。其加入对固化物性能影响不大，可分为单环氧基和双环氧基活性稀释剂。
①单环氧活性剂
A、苯基缩水甘油醚：690#，粘度为7厘泊，上海树脂厂生产
B、丙烯基缩水甘油醚：500#，粘度为2厘泊，上海树脂厂生产
C、丁基缩水甘油醚：501#（稀释剂），粘度为2厘泊，粘度低，毒性小，其用量为树脂量10-15%，上海树脂厂生产
D、对甲苯酚缩水甘油醚
E、乙烯基环己烯甘油醚
F、甲基丙烯酸缩水甘油酯
某些单环氧稀释剂如690#，500#和501#对胺类固化剂反应活性较大；而烯烃或脂环族单环氧稀释剂对酸酐固化剂反应活性较大。
②双环氧稀释剂
A、双缩水甘油醚：600#，粘度为4-6厘泊，无锡树脂厂生产
B、乙二醇双缩水甘油醚：512#，粘度为100厘泊，上海树脂厂生产
C、甘油环氧：662#，粘度为300厘泊，上海树脂厂生产
D、间苯二酚双缩水甘油醚：680#，粘度为200-600厘泊，上海新华树脂厂生产
E、丁二烯环氧
F、异氰酸三缩水甘油酯
（二）增韧剂
环氧树脂未经改性的固化物延伸率低、韧性差、脆性大。当承受到内应力或外应力时，迅速形成缺陷区并扩展成裂缝，导致固化物开裂。改性环氧树脂固化物具有较大韧性和抗冲击性。
1. 非活性增韧剂
不含有活性基团，仅与环氧树脂混溶而不发生化学反应。其大多为粘度小的液体，具有稀释作用，有利于胶液对胶接表面的扩散、吸附和浸润，并能增加流动性，使固化物柔性好。（注意：必须控制其用量，否则固化后将从胶层内溢出）。用量为树脂的5-20%。
| 名称 | 简称 | 外观 | 沸点（℃） |
| 邻苯二甲酸二甲酯 | DMP | 无色液体 | 283 |
| 邻苯二甲酸二乙酯 | DEP | 无色液体 | 295 |
| 邻苯二甲酸二丁酯 | DBP | 无色液体 | 340 |
| 邻苯二甲酸二戊酯 | DPP | 无色液体 | 342 |
| 邻苯二甲酸二辛酯 | DOP | 无色液体 | 384 |
| 邻苯二甲酸二辛酯 | DOS | 淡黄液体 | 248 |
| 磷酸三乙酯 | TEP | 淡黄液体 | 210 |
| 磷酸三丁酯 | TBP | 淡黄液体 | 289 |
含有活性基团，能参加环氧树脂的固化反应也能与环氧树脂混溶，起到增韧作用。
常用的增柔剂有：液体聚硫橡胶、液体丁腈橡胶（液体端羧基丁腈橡胶）、液体端羧（羟）基聚丁二烯橡胶、聚乙烯醇缩醛、聚氨酯、尼龙、低分子聚酰胺和聚醚树脂等。
聚乙烯醇缩甲（丁）醛：-OH在高温下与环氧树脂发生化学作用，用量为5-15%。J-17环氧胶是聚乙烯醇缩甲醛和液体丁腈配合使用改性脂环族双（3，4-环氧基）环戊基醚。
聚氨酯改性环氧，可作为低温胶粘剂，主要由末端为异氰酸酯基的聚醚预聚体来配方，用胺类固化剂如3，3-二氯4，4-二氨基二苯甲烷（MOCA）固化。
（三）填料
填料的主要作用是降低胶层的收缩率，提高胶接的抗剪强度：
1. 填料使胶液增稠或使粘度增大
2. 填料降低收缩应力和热应力
| 填 料 | 作 用 |
| 铝粉（325目） | 耐高温、导电、导热 |
| 铜粉 | 导热、导电 |
| 铁粉 | 导热、导电 |
| 银粉 | 导电 |
| 硅粉 | 导热和绝缘 |
| 滑石粉 | 提高胶的延展性 |
| 氧化铝 | 介电性、耐热 |
| 硅酸铝 | 增加吸湿热稳定性 |
| 硅酸锆 | 增加吸湿热稳定性 |
| 三氧化二锑 | 耐燃性（耐200-250℃） |
| 二硫化钼 | 耐磨、润滑 |
| 石英粉 | 耐烧蚀、绝缘 |
| TiO2 | 增白、提高胶的延展性能 |
| 气相SiO2 | 触变性 |
（四）偶联剂
偶联剂主要是改善胶接头的强度和耐湿热老化性能，用量为1-5%，大多为有机硅偶联剂，在环氧胶配方中常用的是KH-550和KH-560。
| 牌号 | 结 构 式 | 全 称 | 厂家 |
| KH-550 | H2N-（CH2）3Si（OC2H5）3 | γ-氨丙基三乙氧基硅烷 | 盖州化工厂 |
| KH-560 | CH2CH-CH2O（CH2）3Si-（OC2H5）3O | γ-环氧化丙氧基三乙氧基硅烷 | 上海跃华玻璃厂 |
| KH-570 | CH2=C-C-O（CH2）3Si（OCH3）3CH3 O | γ-甲基丙烯酸酯丙基三甲氧基硅烷 | 中科院化学所 |
| KH-580 | HS-（CH2）3Si（OC2H5）3 | γ-硫羟基丙基三乙氧硅烷 | 中科院化学所 |
| 南大-42 | C6H5-NHCH2Si（OC2H5）3 | α-苯甲基三乙氧基硅烷 | 南大化工厂 |
| B-201 | H2N（CH2）2NH（CH2）2NH（CH2）3-Si（OC2H5）3 | 二乙烯三胺基丙基三乙氧硅烷 | 山东化工研究所 |
