成型工艺
    将不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、功能填料、着色剂、夜光剂（PLO-7B）投入反应釜内，搅拌后放入稠化剂，然后将增强材料用反应液进行浸渍，按GB2811-2007对安全帽重量的规定进行定量铺层设计。为提高防穿透性能,在帽壳顶Φ120范围多铺一层0.4mm方格布。在压机上进行模压成型，固化在60℃烘箱中处理3～5h。按样模划线，进行机加工，后得到制品。
玻璃钢安全帽壳性能及分析
应用安全帽的标准GB2811-07对产品性能进行测试.测试结果如表2。 

注：安全帽壳重在248-254克之间，安全帽总重量在448-452之间。
    从测试结果可以看出，按照基本配方及成型工艺制出的安全帽外壳性能完全达到了GB2811-07的性能要求，而且在黑暗处发光在12小时以上，完全满足使用要求。
    安全帽壳的主要性能是看冲击性能、耐穿剌性能、阻燃性能、侧压刚性、夜光性、抗静电性及外观质量。冲击性能的测试是用5kg半球面钢锤自1m高自由下落，冲击帽顶，帽内头模受冲击力应不大于4900N,帽壳不允许出现大于50mm的大裂纹，带栓绳不允许拉断。所以在配方中选用韧性好、强度高的196不饱和聚酯树脂，引发剂用MEKP-Ⅱ，并在配方中加入聚硫橡胶作为增韧剂以提高其抗冲击性能。另外采用自制的功能填料，对提高抗冲击性能也有一定作用。另外，从安全帽壳的结构来看，帽壳形状呈等高度流线状，而且表面光滑，当飞来物或坠落物砸在帽壳上向侧向滑去时，冲量被分解，作用到帽壳上的冲量减少。耐穿刺性能的测试是用重3kg的钢锥(硬度HR45，锥度60°，锥尖半径0.5mm)自1m高处自由落下，冲击帽顶，钢锥不应与头模接触。
    从生产实践来看，冲击性能达到标准的安全帽，其耐穿剌性能一般也较好，在成型时，帽壳的顶部Φ120mm范围内多铺一层0.4方格玻纤布以提高在此部位的耐穿剌性能，并在配方中加入增韧剂及功能填料，以更好地保证其耐穿刺性。安全帽的侧压刚性是在安全帽侧向加载424N压力时,帽壳侧向变形不大于40mm,卸压后，残余变形小于15mm。要想满足玻璃钢安全帽的侧向刚性要求，就只有选择刚度高的树脂及性能好的增强材料，并且在不影响帽壳总重的情况下，在帽壳的周边采取补强措施。
    玻璃钢安全帽的阻燃性能测试是将70号汽油装入2kg汽油喷灯，燃烧帽体10s，移开火焰，帽体应在5内自熄(帽壳燃点温度为790±40℃)，试验的环境10~30℃。为了使安全帽壳达到阻燃的要求，在配方中的功能填料中加有氯化石蜡化石蜡(含氯量为70%)及三氧化二锑，实践证明通过功能填料中加入阻燃剂，然后用功能填料填充到不饱和聚酯树脂中，可以使其安全帽的阻燃性达到标准。抗静电性能按GB2812-89标准的测试方法,测定帽壳表面电阻,要求不大于1×109欧。主要是在功能填料中加入适量的抗静电剂，降低其表面电阻，从而起到抗静电的作用。
    安全帽的夜光性是该产品创新点所在，该产品是在普通玻璃钢安全帽的基础上开发出来的，在不饱和聚酯胶液中加入长余辉发助剂，该助剂具有在阳光照或白炽灯光的照射下能吸收光能，在黑暗状态下能将吸收的光收以辉光的形式发射出来，从而保证在暗处安全帽能发出夜光。采用大连路明发光科技股份有限公司生产的夜光剂（PLO-7B）试制出来的安全帽黑暗处发光超过12小时，完全满足用户要求。
    外观质量要求外表不应有微泡、针孔、表面空穴、折皱、裂痕、凸凹不平、缺损、砸伤、伤痕、固化不良、毛刺等缺陷,但允许修补；制品周边不允许有毛刺、脱胶分层；内表面平整,不允许浸渍不良、分层、毛剌、缺损。
结论
    通过原材料的选择进行合理的配方，采用手糊工艺可以制得具有长余辉发光的玻璃钢安全帽，发光时间超过12小明，其它性能达到或超过安全帽生产的标准（GB2811-07），该安全帽在交通、建筑、矿业及电力工业上有着广泛的用途，对提高操作人员在暗处作业及夜晚作业的安全性起到很好的作用。