目前，国内用于制造安全帽壳的材料有高密度聚乙烯(HDPE)、ABS、聚碳酸酯(PC)、增韧改性聚丙烯、玻纤增强聚丙烯、聚酯玻璃钢等。帽衬材料主要是：低密度聚乙烯(LDPE)、HDPE/LDPE共混材料等。无论什么类型的安全帽壳，都必须使安全帽的设计符合使用要求，其中重要的是保护使用者头部不受伤害，佩戴舒适。玻璃钢安全帽具有绝缘、耐酸碱、耐高温、耐低温、防静电、抗冲击、阻燃及不易老化等优点，所以近几年来用聚酯玻璃钢制作安全帽发展很快，年产约200万顶，在建筑、交通、电力及矿业生产中发挥了重要的安全保护作用，为了提高此类安全帽在夜间作业及暗处使用的安全性，我们在原生产的玻璃钢安全帽的基础上开发了一种新型夜光玻璃钢安全帽，取得了较好的经济效益及社会效益。
安全帽帽壳的设计
    根据人机工程学原理，模拟人头受力可知：人头形的几何形状有较好抗冲击效果。依据GB2428-89《成年人头型系列》，帽壳形状应呈圆形或椭圆形，内径长195~50mm，宽170~220mm，高120~150mm，帽壳留有透气孔以散热，其大小应根据帽壳强度综合考虑，电工安全帽不允许有透气孔，帽壳颜色应鲜明，帽壳内突出物不超过5mm，周围有软垫，以防冲击压缩变形时伤害头部.
原材料及配方
不饱和聚酯（196）：常州市华润复合材料有限公司；
引发剂（MEKP-Ⅱ）：宜兴市宏达塑料化工有限公司；
促进剂：环烷酸钴溶液(钴含量为1%) ;
功能填料：自制；
夜光剂（PLO-7B）：大连路明发光科技股份有限公司；
偶联剂（SiLink硅烷类）：南京能德化工有限公司；
增韧剂（聚硫橡胶）：上海沪澄橡胶化工有限公司；
增强材料（0.18~0.4mm中碱方格布）。

 基本配方如表1所示。

不饱和聚酯玻璃钢安全帽的生产可采用多种工艺，主要有模压、注射、喷射、手糊等工艺方法.在试制过程中我们采用的是手糊工艺，其工艺过程如图2所示。

                                               图2 玻璃钢安全帽壳生产工艺图