一、模压工艺设计的重要性
　　模压工艺是玻璃钢制品批量生产时，常用的一种工艺方法。将半成品原料置于压力模具中，加上压力后，原材料便会在整个模腔内流动。原材料的流动，主要取决于所施的压力及其控制方式，因而有效的压力控制，是加工模压制品工艺中的一个主要问题，甚至与终产品的性能特性有密切的关系。
　　通常，产品设计时需了解的一个重要因素，是生产过程如何影响产品的性能。其中，以基体材料和增强材料所处的部位，对材料的特性，例如弹性模量的影响，显得更为重要。由检测一个样品所得的实测值，往往不能期望体现在其他制品上。对于各向异性制品，要做到定量化，显得更为困难。因此，设计工作经常根据各向同性材料，以及模压料没有流动性的情况而进行，并按经验数据对性能指标作出适当的调整。
　　这种设计方法，在很大程度上会导致局部区域内纤维含量的减少，以及在垂直方向上强度和刚度的降低。并且往往在制品的次要方向上，出现应力，这时设计者只能采取提高设计性能指标的办法，才能确保具有一定的安全系数。
　　综上所述，为能提高制品尺寸的精确度，在工艺设计时非常需要采用模拟生产编程，并定量地利用生产工艺对制品特性影响的有关数据。对于模压制品，精确的成型设计，不但可以得到尺寸较为精确的制品，而且能使制品成本降低。