玻璃钢知识实践经验总结2
脱模敲打位
a斜梯形卡;
b木方
一些连接方式
1.板与板平面连接
2.板或木方角位连接
3.卡位连接
4.木方或板框连接
5.搭接
6.子口式
7.凹凸式
注:实际当中可能是几种方式的杂合使用,要依实际情形,运用一定的力学知识进行灵活运用,不可照搬.(上面的板材可依实际情形换成其它加强材料)
I)所有层积完后,在50-60℃下固化2-3小时,条件允许可放置一夜.
J)铲边要及时并要预留好脱模时需要的边位
K)后检查,若再要对层积改型或修整,则一定不能在离开模种后进行.
1)脱模:
一次性模种,可保模具损模种;但多的时候是要求两样都完好,那就得有好方式.基本的一条原则是不可强行敲打及施加剧烈空气.脱模时,要确保妨碍的因素(如边位,螺丝,相关配件)是否已处理好然后再采取适合的方式.若是压缩空气脱模,要慢慢施加3-4kgf/cm2 以下的压缩空气为好,并配合好胶槌轻轻敲打.若是采用铁钳,胶槌,木尖的普通方式,则要先敲松模具,用铲刀沿边位铲松模具(铲刀要包一层薄布),同时使用已包好布的木尖从不同部位轻轻顶入,再用铁钳钳住已预留好的纤维边位,好是几个人同时轻轻的使力往上拉,或者是在铁钳下垫一小木头,用杠杆原理,往下压.必要时还可采用灌水脱模.重复性模种,脱模时要注意大限度的保护模种. (实际当中,更要注意几种方式的联合灵活使用,并且大程度的使用有利工具如顶出装置等.)
模具表面处理(六步骤)
A)表面评估:
1.擦尽表面,去除尘埃,碎物,粉末(可用水冲);[-page-]
2.检查缺陷(如划痕,小孔,裂缝,斑点,气泡,收缩等等);
3.用油脂铅笔记下缺陷位置
B)修补:主要针对气泡,凹痕,崩裂的修补.
1.对缺陷部位及周围小区域进行磨蚀,清理干净并去除水份(必要时可把缺陷部位面积人为适当扩大);
2.补胶衣,但比需要的稍厚一点,固化速度不能太快
C)砂纸打磨:
1.砂纸使用前应在清水中浸15分钟并随时放入水中待用;
2.要使用砂纸背板,以保证平缓顺畅;
3.经常保持磨面湿润,以冲除有害的磨粒.
4.保持同一方向,切勿转圈或方向无序,每轮砂磨都保持与前一轮正交方向
5.由600#，800# ，1000# ，1200#的顺序进行水研磨,并有针对性的磨去所有缺陷
D)去除打磨痕迹即抛光:先用中级抛光水即1#，然后用高级抛光水即3# .
抛光技巧:
1.抛光机转速应保持在每分钟1500-2000转;
2.抛光盘应与表面平面接触;
3.电源线应架在肩上,以避免转入抛光盘;
4.初期可相对加些压力,然后逐渐放开,不可使劲压;
5.要经常清洁抛光毛,抛光前确保其上无杂物;
6.用适量的抛光水涂在抛光毛上,不能太多;
7.抛到角边位时要适当调整抛光盘角度,要特别小心.
8.抛光盘作圆形,匀速,缓慢,有方向性移动,不可这里一下,那里一下.
E)上蜡：
1.清除模面的脏物,水分,灰尘等;
2.用纯棉毛巾团成球状沾适量的蜡(或把蜡包成球状)均匀地涂在模面上,要划圆圈涂抹;
3.十五分钟后再用另一条纯棉毛巾擦试至发亮(蜡厚处手感重,手感轻了,才算擦好);
4.十五分钟后重复2和3步骤;
5.新模具要涂上4-5遍蜡左右,再涂PVA脱模剂.
PVA脱模剂的使用:
1.适用于80℃下的低温成型,如果过浓可用水稀释;[-page-]
2.用柔软的棉布或海绵等沾取脱模剂涂刷(好不要喷涂);
3.要薄,不应留下条状痕迹,并要防止漏涂;
4.要进行敞干(可借用吹风加快敞干时间);
5.脱模后要用水洗去,干燥后重新涂刷(有时会有少量与模具“亲合”在一起,为解决此问题,在使用新模具时先涂一次PVA,然后立刻用水擦掉,然后再涂刷.)
7).模具的保养维修保管:
1.原则:保养重于维修.保养方法主要是重新打磨抛光保持光泽度.使用过久,模面蜡层太厚,此时可用温水或洗涤剂擦洗去蜡;
2. 修补:局部纤维外露,凹陷较深时,先打磨好此区域,然后填入树脂加短切纤维的胶泥刮平,必要时可先打入铁钉,再用树脂合纤维的胶泥填平,再涂上胶衣,盖上薄膜;胶衣层损坏,则用砂纸打磨此部位,用丙酮清洗一下,再用胶纸贴在该部位的周围,只露出修补部分,然后涂上胶衣并覆上薄膜,固化后揭去;保管:不露天摆放,如果在室外,表面要以物覆盖,防止碰伤及老化,防止金属支架锈腐,必要时可在模具表面涂一层胶衣,要注意放置方式,防止变形.
手糊层积
人员分工:一专多能,相对分工,各负其责(依实际情况可一人兼数职,好不超3种职务)
1）裁剪工: 负责纤维或布的裁剪,摆放,保管以及铺层等工作
2）打蜡工: 负责模具的清洁、摆放及上蜡等工作
3）喷涂胶衣工: 负责产品的喷胶衣或其它喷涂工作
4）清洁工: 负责操作工具(毛刷盛胶容器打蜡毛巾等) 工作台、场地、设备等的清洁工作
5）物料工: 负责物料领取,配料,保管等工作
6）糊制工: 负责纤维铺层后的糊制工作
7）安全工: 负责电动工具、设备、电器、电线等操作过程中的安全使用等工作
要点:
1)明确制作方式及要求
2)按各自的分工作糊制准备(模具准备、材料准备、工具准备、场地准备等)
3)手糊层积:
A)喷胶衣: 2.5mm口径喷枪,压力0.4-0.5Mpa,厚度0.3-0.4mm,用量0.4-0.6KG/
a斜梯形卡;
b木方
一些连接方式
1.板与板平面连接
2.板或木方角位连接
3.卡位连接
4.木方或板框连接
5.搭接
6.子口式
7.凹凸式
注:实际当中可能是几种方式的杂合使用,要依实际情形,运用一定的力学知识进行灵活运用,不可照搬.(上面的板材可依实际情形换成其它加强材料)
I)所有层积完后,在50-60℃下固化2-3小时,条件允许可放置一夜.
J)铲边要及时并要预留好脱模时需要的边位
K)后检查,若再要对层积改型或修整,则一定不能在离开模种后进行.
1)脱模:
一次性模种,可保模具损模种;但多的时候是要求两样都完好,那就得有好方式.基本的一条原则是不可强行敲打及施加剧烈空气.脱模时,要确保妨碍的因素(如边位,螺丝,相关配件)是否已处理好然后再采取适合的方式.若是压缩空气脱模,要慢慢施加3-4kgf/cm2 以下的压缩空气为好,并配合好胶槌轻轻敲打.若是采用铁钳,胶槌,木尖的普通方式,则要先敲松模具,用铲刀沿边位铲松模具(铲刀要包一层薄布),同时使用已包好布的木尖从不同部位轻轻顶入,再用铁钳钳住已预留好的纤维边位,好是几个人同时轻轻的使力往上拉,或者是在铁钳下垫一小木头,用杠杆原理,往下压.必要时还可采用灌水脱模.重复性模种,脱模时要注意大限度的保护模种. (实际当中,更要注意几种方式的联合灵活使用,并且大程度的使用有利工具如顶出装置等.)
模具表面处理(六步骤)
A)表面评估:
1.擦尽表面,去除尘埃,碎物,粉末(可用水冲);[-page-]
2.检查缺陷(如划痕,小孔,裂缝,斑点,气泡,收缩等等);
3.用油脂铅笔记下缺陷位置
B)修补:主要针对气泡,凹痕,崩裂的修补.
1.对缺陷部位及周围小区域进行磨蚀,清理干净并去除水份(必要时可把缺陷部位面积人为适当扩大);
2.补胶衣,但比需要的稍厚一点,固化速度不能太快
C)砂纸打磨:
1.砂纸使用前应在清水中浸15分钟并随时放入水中待用;
2.要使用砂纸背板,以保证平缓顺畅;
3.经常保持磨面湿润,以冲除有害的磨粒.
4.保持同一方向,切勿转圈或方向无序,每轮砂磨都保持与前一轮正交方向
5.由600#，800# ，1000# ，1200#的顺序进行水研磨,并有针对性的磨去所有缺陷
D)去除打磨痕迹即抛光:先用中级抛光水即1#，然后用高级抛光水即3# .
抛光技巧:
1.抛光机转速应保持在每分钟1500-2000转;
2.抛光盘应与表面平面接触;
3.电源线应架在肩上,以避免转入抛光盘;
4.初期可相对加些压力,然后逐渐放开,不可使劲压;
5.要经常清洁抛光毛,抛光前确保其上无杂物;
6.用适量的抛光水涂在抛光毛上,不能太多;
7.抛到角边位时要适当调整抛光盘角度,要特别小心.
8.抛光盘作圆形,匀速,缓慢,有方向性移动,不可这里一下,那里一下.
E)上蜡：
1.清除模面的脏物,水分,灰尘等;
2.用纯棉毛巾团成球状沾适量的蜡(或把蜡包成球状)均匀地涂在模面上,要划圆圈涂抹;
3.十五分钟后再用另一条纯棉毛巾擦试至发亮(蜡厚处手感重,手感轻了,才算擦好);
4.十五分钟后重复2和3步骤;
5.新模具要涂上4-5遍蜡左右,再涂PVA脱模剂.
PVA脱模剂的使用:
1.适用于80℃下的低温成型,如果过浓可用水稀释;[-page-]
2.用柔软的棉布或海绵等沾取脱模剂涂刷(好不要喷涂);
3.要薄,不应留下条状痕迹,并要防止漏涂;
4.要进行敞干(可借用吹风加快敞干时间);
5.脱模后要用水洗去,干燥后重新涂刷(有时会有少量与模具“亲合”在一起,为解决此问题,在使用新模具时先涂一次PVA,然后立刻用水擦掉,然后再涂刷.)
7).模具的保养维修保管:
1.原则:保养重于维修.保养方法主要是重新打磨抛光保持光泽度.使用过久,模面蜡层太厚,此时可用温水或洗涤剂擦洗去蜡;
2. 修补:局部纤维外露,凹陷较深时,先打磨好此区域,然后填入树脂加短切纤维的胶泥刮平,必要时可先打入铁钉,再用树脂合纤维的胶泥填平,再涂上胶衣,盖上薄膜;胶衣层损坏,则用砂纸打磨此部位,用丙酮清洗一下,再用胶纸贴在该部位的周围,只露出修补部分,然后涂上胶衣并覆上薄膜,固化后揭去;保管:不露天摆放,如果在室外,表面要以物覆盖,防止碰伤及老化,防止金属支架锈腐,必要时可在模具表面涂一层胶衣,要注意放置方式,防止变形.
手糊层积
人员分工:一专多能,相对分工,各负其责(依实际情况可一人兼数职,好不超3种职务)
1）裁剪工: 负责纤维或布的裁剪,摆放,保管以及铺层等工作
2）打蜡工: 负责模具的清洁、摆放及上蜡等工作
3）喷涂胶衣工: 负责产品的喷胶衣或其它喷涂工作
4）清洁工: 负责操作工具(毛刷盛胶容器打蜡毛巾等) 工作台、场地、设备等的清洁工作
5）物料工: 负责物料领取,配料,保管等工作
6）糊制工: 负责纤维铺层后的糊制工作
7）安全工: 负责电动工具、设备、电器、电线等操作过程中的安全使用等工作
要点:
1)明确制作方式及要求
2)按各自的分工作糊制准备(模具准备、材料准备、工具准备、场地准备等)
3)手糊层积:
A)喷胶衣: 2.5mm口径喷枪,压力0.4-0.5Mpa,厚度0.3-0.4mm,用量0.4-0.6KG/
