7.1 聚合物复合材料的分类
    7.1.1 纤维增强（FRC）
   （1）按纤维形态： 连续纤维和非连续纤维；
   （2）按铺层方式：单向；织物；三维；
   （3）按纤维种类：玻璃纤维；碳纤维；芳纶（Kevlar）纤维；混杂纤维；
    7.1.2 晶须增强（WRC）
    7.1.3 粒子增强（PRC）
    7.2 聚合物复合材料的性能
   （1）高比强、高比模量。
   （2）设计性强、成型工艺简单。  
   （3）热膨胀系数低，尺寸稳定。
   （4）耐腐蚀、抗疲劳性能好。
   （5）减震性能好。
   （6）高温性能好。
   （7）安全性能好。
    聚合物复合材料与几种金属材料的力学性能比较

    7.3 聚合物复合材料的制备工艺
    7.3.1 预浸料 / 预混料制备
    预浸料是指定向排列的连续纤维（单向、织物）浸渍树脂后所形成的厚度均匀的薄片状半成品。
    预混料是指不连续纤维浸渍树脂或与树脂混合后所形成的较厚的片（SMC、GMT）团状（BMC）或粒状半成品以及注射模塑料（IMC）。
    SMC片状模塑料； GMT玻璃毡增强热塑性塑料；
    BMC团状模塑料； IMC颗粒状注射模塑料；
   （1）预浸料制备：

    后浸渍技术：预浸料中树脂以粉末、纤维或包层等形式存在，对纤维的完全浸渍要在复合材料成型过程中完成。
   （2）预混料制造
    a.SMC(片状模塑料)和BMC(团状模塑料)制造：
    这是一类可直接进行模压成型而不需要事先进行固化、干燥等其它工序的纤维增强热固性模塑料。其组成包括短切玻璃纤维、树脂、引发剂、固化剂或催化剂、填料等。
    SMC一般用专用SMC机组制造；
    BMC用捏合法制造。
    b.GMT(玻璃毡增强热塑性塑料) 制造：
    GMT是一种类似于热固性SMC的复合材料半成品。所采用的增强剂是无碱玻璃、无纺毡或连续纤维。
    制造工艺有熔融浸渍法和悬浮浸渍法。
    c.IMC(颗粒状注射模塑料)制造：
    IMC一般使用双螺杆挤出机制造，由切割机切断，长度一般为3