不饱和聚酯树脂(UPR)具有常温可加工性能以及其它各项优异性能，被广泛地应用于国民经济的各个领域，目前已成为热固性树脂领域发展快、需求量大的树脂品种。市场上销售的不饱和聚酯树脂牌号众多，因为没有统一的命名体系，单从商品牌号上很难分清是哪种类型和哪种用途的树脂，不同厂家生产的同一牌号树脂，在性能上也有很大差别。不饱和树脂网专家介绍说，根据国际标准ISO3672-2000(塑料-不饱和聚酯树脂），不饱和聚酯树脂的性能可分为2类：交联的树脂――不饱和聚酯树脂的工艺性能，已交联的树脂――不饱和聚酯树脂的内在性能。不饱和聚酯树脂的工艺性能包括树脂的粘度、胶凝时间、反应活性等液体树脂性能指标，这些性能指标为用户的不同成型工艺提供了参数。
    (2)切取试样
    根据测试不同性能指标，按相应的标准的要求，将试样切割成标准所要求的尺寸。
    (3)试样的测试
    除非另有规定，在测定树脂的内在性能之前，试样应按照ISO 291的规定，在(23士2）℃和(50士5）%相对湿度下至少状态调节16h。
    3.影响测试结果的因素
    试样的浇铸：树脂中固化剂和促进剂的加入量、成型温度、树脂浇铸时是否抽真空，据不饱和树脂网专家介绍，这对测试结果影响很大。
    固化后处理：在制样过程中，平板样品的固化后处理直接影响物理机械性能。据不饱和树脂网专家介绍，试验表明，样品后处理温度越高、时间越长，弯曲强度、弯曲模量和热变形温度等性能指标越高，而断裂延伸率则有逐渐降低的趋势。其它性能也因后处理的方式不同，测试结果呈不规则变化。
    试样的切取：试样的切割同样重要，试验表明，选择浇铸平板材料的边角处作为测试样条，测试结果离散性很大，应选取平板材料的中心位置切割下来的材料作为测试样条。切割时，应选择带冷水循环系统的专业加工塑料、有机玻璃等非金属材料的制样机。切割机砂轮的形状、切割时砂轮的晃动、磨擦产生的热量，都会使试样条受到“内伤”，从而严重影响测试结果。
    测试条件：测试时不同的测试温度、湿度都会不同程度地影响测试结果，不饱和树脂网专家提醒注意。
    综上所述，影响树脂内在性能测试值的因素很多，为了避免测试误差，测定不同树脂产品的内在性能，试样的制备要采用同样的程序和同样的成型条件。在这方面，国际标准比标准规定得更详细、更完善。因此应尽量采用国际标准，如采用标准要注明试样后处理条件。