1、配浆：
    按粉剂与溶剂但是比例，进行搅拌调浆但是稀浓度。
    按浆料总重量进行促进剂1%-1.5%-2%的比例加入搅拌的浆料之中。当然，可根据情况进行调整。
    2、浆料保存与使用
    所进行的浆料，须在24小时内使用完毕，好在12小时之内使用完毕，以免自固，而造成材料浪费。
    固化剂的加入，以浆料总重量的1%-1.5%-2%，3%-4%-5%等比例进行固化，切记固化剂加入越多，就固化快，少就固化慢。
    3、浆料改性（EPMC材料改性）
    可以加入丁腈橡胶液体，增加韧性。
    可以加入酚醛树脂、环氧树脂、PU树脂，当然这些树脂好是水性的，至少是无毒的。
    也可以加入有关增韧的单体，我们研制的288A、288B。
    也可以加入我们研制的288A、288B 1：1混合比例，进入改性，而增加刚韧性。与EPMC材料溶剂混合后，且无毒的。
    也可以加入EVA液体，增加韧性。
    EPMC材料可以与热固性、热塑性材料混合改性，以达到或超过预期的理想效果，又如氨基树脂、及环氧化合物单体。
    EPMC这些大特点与优势，是目前市场通用的树脂材料所不能达到的可任意改性，促使并帮助了使用EPMC材料协力者更多更大的方便空间，可任意调整材料成本，与牢牢可把握材料商品质量的上乘。
    可任意改性的材料应选酸性，次后才是中性。
    4、填充料选择应用
    EPMC材料填充料通常只是石英粉、硅微粉，次后是瓷粉（陶粉），也可选用些无机须材料进行填充，是整体浆料的1%-2%的比例。
    也可选用纳米材料，以增强材料的质量，通常为材料总重的0.5-1‰或0.5-1‰0 。
    5、纤维选择应用
    纤维分别为无碱、中碱、与高碱，而EPMC材料主张选用无碱纤维。
    EPMC材料力荐是无纺布，因为无纺布不会对操作员工造成任何身体的伤害，或留下隐性的伤害。
    纤维，好进行表面处理。其处理方法运用我们研制的KH-550A、560B硅烷偶联剂。将KH硅烷偶联剂以0.5%-1%的比例进行水解。然后进行玻璃纤维（布、丝、绒）浸泡，以增纤维与材料粘附强度。处理好的纤维无须晾干或烘干，这就是EPMC材料独特之所在，且节约成本。
    6、纤维与EPMC浆料应用
    将纤维（布、丝、绒）浸入浆料中浸浆手糊。
    所用的工具毛刷、或滚筒，为使这些毛刷、滚筒继续使用，而节省工具成本，可以放入加有洗洁精或洗衣粉的自来水中，泡洗干净，待用。
    EPMC材料手糊、或喷涂工艺过程，无须等待一层干了（固化好）后，再继续贴层的工作，而是连续糊贴纤维，直到整个商品完成为止。
    如果大件商品制作过程中，造成干（固化）了的情况，可以在表层刷涂，或喷很薄的068材料（本所特别研究）。068不仅起着粘附力度，且增强材料韧性与防水等效果。待068干后，继续贴糊。
    7、打底与胶衣
    胶衣是种高于树脂几倍的材料。目前市场不低于40元/kg。尤其制作洗手盆，或浴缸的胶衣树脂已达到80-120元/kg的高昂价格。
    打底层不能过厚，不然会出现裂纹，也不能太薄，太薄遮盖不住纤维，这与不饱和树脂方法是一致。
    胶衣树脂，我们通常建议协力者使用水性PU树脂，或水性环氧树脂，均为乳液，因为是无毒的。且与EPMC材料有很好亲密性，可谓称得上好朋友。
    我们也独特研制0808专用的胶衣树脂，为透明状液体。通常我们告知协力者，是否选用，任协力者选择。
    8、调色
    可任意选择固体，液体的色粉色浆均可。
    我们建议选酸性，次选中性，或两种颜色材料复配应用。
    将色粉或色浆搅拌入浆料。
    9、其他
    好加入1010与其他防紫外线助剂协同：选择应是酸性或中性的。
    可以加入氧化铁红。
    可以加入聚氧乙烯蜡，或石蜡。
    评估：EPMC材料系列，信心地为协力合作者们带去实在的经济效益，降低材料成本，与消除火灾、爆炸、易燃等安全，已是不争的事实。