济宁二号煤矿风井净径6.0m，井深603.8m。井筒内悬挂1对1.5t双车临时罐笼、4条管路和动力电缆，井壁固定1路玻璃钢矩形风筒，抽出式通风。梯子间的围板复用经过改造的玻璃钢矩形风筒。此次安装与拆除工作，在占用设备较少的前提下，缩短了建井工期，合格率达98％。
    矩形玻璃钢风筒总重80.7t，由102节组成，每节高5.75m、宽1.1 88m、长1.98m，净通风断面1.96m2。每节分4片，各节、片均用M12螺栓连接，通过两对螺栓式拉杆固定。安装工艺如下：矩形玻璃钢风筒采取井口组装，悬吊下放；风筒与悬吊设施共重110.7t，凿井期间稳车能力小，无法一次悬吊，必须分段下放；各段风筒在井壁侧无法连接，每段采用特制的钢短节风筒；原凿井吊盘升降速度慢，不便于井内观察及固定风筒，采用两侧罐笼安装。在进行梯子间安装时，由于玻璃钢围板复用矩形风筒，给拆除和安装带来了难度，因此采取以风筒为主、拆安结合的施工程序。利用稳车拆除风筒时，松稳绳至段的底部，由下至上用U型卡依次将新稳绳与保留在风筒上的钢丝绳卡固定好；稳绳张紧后，将钢短节割掉，并依次将螺旋拉杆拆掉，罐笼提至封口盘并进行单节拆除，其它大段与此同。安装前对玻璃钢风筒按设计要求整形，同时对影响施工的设施进行拆除。吊盘设计为三层钢结构，层间距6m。层打眼、注锚杆；第二、三层安装风筒及梯子间的其它设施卡等。