(1)通用不饱和聚脂树脂配方
    种树脂制作
    材 料 名 称                            用 量
    191#/196#不饱和聚脂树脂                100份
    固化剂（购买树脂时配套购买）           2―4份
    促进剂（购买树脂时配套购买）           2―4份
    轻质碳酸钙（填料）                     5-10份
    色糊（树脂用颜料）                     酌量
    玻纤布（低碱）0.2―0.4                 幅宽900―1000mm
    第二种树脂制作
    33#胶衣树脂                            面层0.45mm相当于450g/m3
    固化剂、促进剂                         用量同上
    短切丝、面毡                           酌量
    苯已烯（稀释剂                         3-5份
    (2)模具处理
    模具可以是水泥模，也可以是玻璃钢模。模具表面打磨光后，用喷灯将模具表面烤热然后打蜡。蜡可选8#蜡或棕榈蜡，先用粗砂纸打磨平整，然后逐步换用细砂纸打光，直至用到3000#砂纸抛光。
    备好模具后先涂脱模剂。
    脱模剂配方
    名 称                              用 量
    聚已烯醇                           8g
    已醇                               44mL
    水                                 48mL
    丙酮                               5mL
    (3)工艺
    先将水中热浴搅拌的聚已烯醇完全溶解后降温过滤，然后涂刷到模具表面，一般涂二遍，待脱模剂干燥后上模。
    然后将胶衣树脂、固化剂、促进剂分别计量后放入容器中，先将固化剂与容器中的胶衣树脂混合搅拌，待搅拌均匀后加入适量色糊搅拌均匀再兑入促进剂搅拌均匀，便可用毛刷在涂有脱膜剂的模具表面涂刷一层，胶衣树脂的厚度约0.4-0.5mm,然后铺一层短切毡，用刷子压实，待胶衣树脂不粘手时刷一层191#树脂，191#树脂的混合同胶衣一样，但需兑入轻质碳酸钙并继续均匀。这一层刷完后铺一层玻纤布，刷一层191#树脂，然后按一层布一层树脂料糊制并以此类推，一般铺9层布可达到要求厚度，至后一层时在树脂中加色糊。
    在20℃以上的工作环境温度下，树脂固化时间一般为20―30分钟，待所涂刷的一层初凝后，再涂刷第二层；固化的速度和固化剂促进剂的加入量关系更直接，加入量大则固化速度快，但一般根据工艺需要20分钟左右初凝即可。
    脱模时可以通过予埋到模具内腔的高压气将制品剥离；也可用竹板剥离产品，脱模后修边打磨即成为成品。
    （4）注意事项
    1、使用不饱和树脂材料在运输和贮存过中，应注意防火，其中固化剂、促进剂尤其重要。这两种材料应分开放置，在和料时也应将树脂与固化剂搅拌均匀后再兑入促进剂；
    2、在环境温度较高时应适当减少固化剂和促进剂的用量，如树脂固化过快将直接影响到产品的强度：
    3、涂刷用的毛刷可以用洗衣粉兑入80℃以上热水清洗两遍，晾干后再用：
    另外，树脂也可采用喷涂方式，一般喷涂用的设备均可使用，但树脂应用笨乙烯、丙酮调稀，以喷出树脂不结颗粒为准。