早期不饱和聚酯树脂的用途之一是用作涂料，由于其具有较好的低温固化工艺性能，目前发展成为一类很有前途的制造涂料用高分子材料。不饱和聚酸树脂涂料可广泛应用于各领域：作为家具漆可以涂覆在胶合板、塑料、纸张和其它材料上；还可用作化学贮罐的涂层及金属表面的涂层等。据不饱和树脂网专家介绍，用不饱和聚酯树脂制成的木器漆性能优异，改善了垂直面涂装的流挂现象，具有良好的外观、较高的硬度和亮度不饱和聚酯树脂涂料，是在引发剂及促进剂的存在下，交联固化成膜，这一聚合反应在有氧存在的情况下会被阻聚。因此漆膜在空气中固化时，总是下层先固化，固化得很坚硬、而表面由于接触氧而发粘，这种发粘的表面层极易被各种溶剂洗去，也不利于打磨、抛光，从而使它的应用受到一定的限制。因此在研究不饱和聚酯树脂涂料时，如何防止空气阻聚，就成了一个重要的课题。
    4、选用室温固化适宜的引发剂/促进剂体系
    在聚酯树脂室温固化工艺中，从所用的过氧化苯甲酰/二甲基苯胺、过氧化环己酮/环烷酸钴、过氧化甲乙酮/异辛酸钴三种复合型固化剂体系的试验结果中发现，前者因起始固化程度不高，其表面易发粘；而后者因起始固化程度较高，其表面不易发粘，或发粘程度较轻。据不饱和树脂网专家介绍，因此在不饱和聚酯涂料的应用中，一般选择过氧化甲乙酮/异辛酸钴作为常温固化体系。
    当选用的固化体系一定时，固化剂与促进剂的用量对固化速度和制品性能影响也较大。对于含“气干型”基团的漆料用不饱和聚酯树脂，可用高浓度异辛酸钴作为促进剂，高浓度钴离子对于“气干型”基团有催干的作用，类似于醇酸漆的表面成膜。但对于不饱和聚酯漆，这种方法必须有足够的固化剂的加入量与之相配合使用，否则，当所用促进剂超过一定的限量时，过量的钴离子可与高活性的游离基发生氧化还原反应，使之变成无反应活性的阴离子。据不饱和树脂网专家介绍，由此可引起固化速度减慢和交联度不高，而影响到其表面发粘。
    5、单体的选择
    为使聚酯树脂能达到较完全的固化程度，对于固化期较长并与空气接触面积较大的制品表面，因苯乙烯逸散损失量较大，将使它在体系中的含量降低，使共聚交联度不高影响其表面发粘。因此，对于涂层用不饱和聚酯树脂，苯乙烯含量可稍高。除了苯乙烯单体外，如果选用蒸汽压低、不易自聚和与聚酯共聚活性大且交联度高的多烯丙基单体，如醋酸二烯丙基甘油酯、己二酸二烯丙基甘油酯或邻苯二甲酸二烯丙酯等，对于防止其制品表面发粘有一定效果。例如，多元烯丙醚类比苯乙烯更能符合这个要求，它能与聚酯混合，并使聚酯粘度降低，有良好的空气干燥性。此类化合物与反丁烯二酸共聚是很容易的。据不饱和树脂网专家介绍，例如不在线型聚酯的支链上引入“气干性”的官能团，而是将甘油二烯丙醚的己二酸酯来代替苯乙烯作稀释剂，同样可使聚酯树脂固化，使制品达到空气干燥的目的。甘油二烯丙醚己二酸酯不象苯乙烯那样易挥发，故即使干燥时间长，也能保证同聚酯交联固化。甘油二烯丙醚己二酸酯的结构式为：