玻璃钢装饰板生产流水线，其流程包括：组合机械配料、滚压成型、液压平板、固化定型、抛光、修边验收入库工序，是机械化流水作业线，据不饱和树脂网专家介绍，所生产的装饰板材组成原材料结构顺序为(由下而上)玻纤布，不饱和聚酯树脂填充料、玻纤布及饰面纸，与已有技术相比，本生产工艺生产效率高，生产成本低、产品质量高，生产环境优化，符合环保要求。
    其特征在于：
    1、组合机械配料是将不饱聚脂树脂和填充料按1:2.5～3.0之比，按树脂,引发剂,促进剂为100:2～3∶2～3之比配料，例入组合机械的原料桶中，原料经电机搅拌加压送进搅拌器中，与引发剂混合，再经搅拌器均匀施布在传送带上；
    2、滚压成型机构，包括传送带和由3～4组辊轴及不等数量的传送辊轴，通过链条同步运行，辊轴带动使传送带运行，传送带表面安放一层0.1～0.2mm 厚的薄膜作为装饰板底板工具，便于与传送带分离；
    3、液压平板固化成型，升高液压机，将成型板材安放在液压工作台上，上放一张0.1～0.15mm厚的薄膜，再加上一张由机械送入的0.2～0.25mm厚的平整铁板覆盖。如此一块成型板一张薄膜一张铁板地叠放2～3块板材后加压一次，液压机内设计安放1～120张板材；
    4、抛光将液压成型的板材，安放在抛光工作台面上，把配好的抛光原料例入板材的一端，用薄膜覆盖，用机械胶辊一次滚压而成；
    5、修边、验收用修边机修边成所需规格板材后验收入库。