开模是一项占总投资较高的生产工序，据不饱和聚酯树脂网专家介绍，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。
1、开模流程及材料介绍
    (1)开模的方式有分片模、包装、脱模、刷模、灌注模等一系列方式。
    (2)开模的程序主要有修理模种、排板、堆土、刷模、灌模、打石膏、反转。
    (3)开模的材料主人有夕胶、矽油、硬油、硬化济、黄石膏、纱布、纤维等。
2、整理模种方法及故障
    灌出模种，用代生磨底、修胚、修补、打砂、确定模种是否做配件，深外无法出模是否补油土、模种是否达到模板的效果。据不饱和聚酯树脂网专家介绍，模种每再生一代缩小 0.1毫米好是用代生做模种；不除油会影响表面光滑和生产质量；有时需要做配件，配件的卡位要合适及接口的位置适当吻合；不可有拉模、烧模、可粒、气孔、变形等不良问题；模种与模板相差较大，可能因模种缩水引起；模种深处无法出模可否补油土；模种要求光滑部位要打砂、砂低类型根据模种要求而用；模种的效果不可与模板有所差别；模种容易错模的地方是否加模线保护层，模线保护层根据模种的要求不同而进行加贴。
3、排板方法及故障
    根据模种的大小确定底板大小和90度角，再确定注浆槽的大小，据不饱和聚酯树脂网专家介绍，另设下料口要合适，以浆能到达各部位为前题，模种之间的距离从模种的结构及方式和工艺生产要求为排板的参考。
    (1)注浆槽和下料位置不合适影响白胚注浆生产。
    (2)底板确定90度角，如果底板不正，影响堆土操作。
    (3)另设下料口浆不能全布到达各部位应加排气点。
    (4)模种之间的距离过大引起的胶浪费。
    (5)在排板前先了解模种的大小结构和开模方式再进行排板。
4、堆土方法及故障
    根据模种的类型和生产需求，先确定开模的方式和模线位置，顺着模线堆油土，油土切成长方形或正方形，再确定油土板块的大小方打钉的方式，后进行修边，修边要净光滑用肥皂水清洗油土。
    (1)模线的位置不对导至白胚生产线上注浆和白胚不便，也会给打砂带来不便。
    (2)油土的板块就决定于石膏外套的大小。
    (3)修边不干净引起模具多边现象。
    (4)内模与外模打钉不合适会引起注浆露浆。
    (5)包土油土的厚薄就等于模具内模厚薄。
    (6)包土的内模有时也要开刀不开刀模种无法出模。
    (7)修边的好与坏和模具的模线是相互接连的。