日本武田药品工业公司，开发成功一种低温低压成型材料。该材料的成型温度为60～100 ℃，成型压力小于10公斤／平方厘米，制品的弯曲性能接近于SMC 成型制品。该公司在日本第37届FRP 综合讲演会上公布了该项新材料，引起了业界的广泛重视，并被选为年度论文奖(协会赏)之一。
　　武田药品工业(株)公司，是日本SMC 销售量大的厂家，销量占一半以上。目前，日本SMC制品约占FRP总量的30％，该成型方法，由于采用机器和节省人力，生产效率高，适合于月产1000～5000件的批量生产，以及浴盆等住宅设备和扰流板等汽车部件。但SMC 成型设备费用昂贵，需耐高温(130～160 ℃)和耐高压(60～150公斤／平方厘米)的金属模具，加上控温设备投资等。对于月产低于100件的制品，SMC 成型方法，由于投资金额过大，模具折旧摊销费用很高，难以承受。一些大型化的制件，往往只能采用手糊和喷射法进行生产。手糊和喷射等开放式生产方法，也存在很多问题，如树脂和玻璃纤维的飞散，以及苯乙烯气体的挥发，使作业环境恶化，生产效率低下，较难达到批量生产的要求。
　　武田药品工业(株)公司开发成功的这种低温低压成型新材料，解决了上述种种问题，适合于生产小批量的大型制品，不但设备投资少,而且有良好的作业环境和生产效率。该项目的主要研究内容包括：
　　1.基体树脂：要求能在80℃的低温范围，于30分钟以内固化，而且储存期达一个月以上；
　　2.流动辅剂：一种能在低成型压力下，改善模内流动性的添加剂；
　　3.低温固化剂系统；
　　4.填料种类和用量等。