目前碳纤维国际市场供不应求，国内价格居高不下，且应用领域越来越广泛。毫不夸张地讲，目前国内化纤界谈论碳纤维的热情不亚于老百姓谈论基金。
　　如今我国化纤供应总量的问题已经解决，业界已厌倦在常规品种上打价格战，企业的眼光自然投向高收益、高回报的碳纤维等高新技术纤维生产领域。这种空前的热情势必成为碳纤维产业化全面提速的强劲动力。
　　其实，对碳纤维的研究从20世纪60年代就已开始，但国内至今没有一个千吨级以上的碳纤维生产线，还未形成真正的产业化。
　　之所以说现在碳纤维的发展才开始提速，原因有多方面。从价格看，目前碳纤维国际市场供不应求，国内价格居高不下，而且在我国，碳纤维应用领域越来越广泛，已从军用向民用领域快速渗透。从投资看，大量资本、特别是民营资本的高度关注，激活了这一产业，使国内碳纤维的产业化研究不断深入。
　　40多年来，我国碳纤维的实验室研究和产业化发展是相当艰苦的。在发达的技术封锁下，我国科技工作者发扬自力更生精神，逐步建成碳纤维产业的雏形。20世纪70年代初连续化工艺实现突破，1976年在中科院山西煤炭化学研究所建成我国条PAN基碳纤维扩大试验生产线，生产能力为2吨/年；20世纪80年代开展高强型碳纤维的研究，于1998年建成一条新的中试生产线，规模为40吨/年。中科院山西煤化所、上海合纤所、北京化工大学、山东工业大学、东华大学、安徽大学、浙江大学、长春工业大学等科研机构及院校参与碳纤维项目的研究与开发。目前，国内小规模PAN基碳纤维生产企业和科研院所共有10余家。
　　化纤工业协会理事长郑植艺表示，碳纤维在我国经过以实验室研究为主的个阶段后，目前已进入结构调整、以工程化发展为显著特点的第二个发展阶段。
　　我国碳纤维产业技术特点十分明显，技术多元化越来越受到重视。从2000年开始，我国已完全放弃硝酸法原丝技术，采用以二甲基亚砜为溶剂的一步法湿法纺丝技术。目前，国产碳纤维百分级产品能与日本东丽的T700相媲美。可以说，我国多年来碳纤维产、学、研相结合研发的技术成果已不逊色于东丽的相应技术。另外，在我国完整的碳纤维研发链条下的碳纤维工程化研发出现加速发展的势头。吉林、山东、江苏、山西、辽宁、安徽是我国传统的碳纤维工程化研发基地，而近年来，河北、上海、陕西逐步成为新兴碳纤维工程化研发基地，同时，北京、广东、浙江、江苏也积极参与碳纤维产业化建设。
　　对于目前碳纤维国产化的提速，专家认为是全面或者说是全方位的，包括企业自身对碳纤维认识的提高、政策和资金支持力度的加大、范围内产业布局的趋于合理以及下游民用需求的急剧上升等诸多方面。