拉挤工艺基础知识
机电知识是拉挤技工在进行拉挤工艺操作过程中必须掌握的基本知识。机械传动有螺旋传动、带传动、链传动、齿传动及蜗杆传动等。各种传动都有不同的特点和使用范围。
一、螺旋传动
螺旋传动是利用螺纹零件工作的，作为传动件要求保证螺旋负的传动精度，效率和磨损寿命等。其螺纹种类有矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿螺纹等。按其用途可分传力螺旋、传导螺旋及调整螺旋三种；按摩擦性质不同可分为滑动螺旋、滚动螺旋及静压螺旋等。
滑动螺旋常为半干摩擦，摩擦阻力大、传动效率低；但其结构简单，加工方便，易于自锁，运转平稳，但在低速时可能出现爬行，其螺纹有侧向间隙，反向时有空行程，定位精度和轴向刚度较差，要提高精度必须采用消隙机构，磨损快。滑动螺旋应用于传力或调整螺旋时，要求自锁，常采用单线螺纹；用于传导时，为了提高传动效率及直线运动速度，常采用多线螺纹。滑动螺旋主要应用于金属切削机床进给；分度机构的传导螺纹，摩擦压力机及千斤顶的传动。
滚动螺旋因螺旋中含有滚珠或滚子，在传动时摩擦阻力小，传动效率高；起动力矩小，传动灵活、工作寿命长等优点，但结构复杂制造困难；滚动螺旋具有传动可逆性，可以把旋转运动变为直线运动，也可把直线运动变成转运动。
为了避免螺旋负受载时逆转，应设置防止逆转的机构：其运转平稳，起动时无颤动，低速时不爬行；螺母与螺杆经调整预紧后，可得到很高的定位精度（6μm/0.3m）和重复定位精度（可达1μm～2μm），并可提高轴的刚度；其工作寿命长、不易发生故障，但抗冲击性能较差。主要用在金属切削精密机床和数控机床、测试机械、仪表的传导螺旋和调整螺旋及起重、升降机构和汽车、拖拉机转向机构的传力螺旋；飞机、导弹、船舶、铁路等自控系统的传导和传力螺旋上。
静压螺旋是为了降低螺旋传动的摩擦，提高传动效率，并增强螺旋传动的刚性的抗震性能，将静压原理应用于螺旋传动中，制成静压螺旋。因为静压螺旋是液体摩擦，摩擦阻力小，传动效率高（可达99%），但螺母结构复杂；其具有传动的可逆性，必要时应设置防止逆转的机构；工作稳定，无爬行现象；反向时无空行程，定位精度高，并有较高轴向刚度；磨损小及寿命长等特点。使用时需要一套压力稳定、温度恒定、有精滤装置的供油系统。主要用于精密机床进给，分度机构的传导螺旋。
二、带传动
带传动系指被张紧（预紧力）而压在两个带轮上，主动轮带轮通过摩擦带动带以后，再通过摩擦带动从动带轮转动。它具有传动中心距大、结构简单、超载打滑（减速）等特点。常有平带传动、V型带传动，多楔带及同步带传动等。
平带传动结构简单，带轮容易制造。在传动中心距较大的情况下应用较多。
V型带为一整圈，无接缝，故质量均匀，在同样张紧力下，V型带较平带传动能产生更大的摩擦力，再加上传动比较大、结构紧凑，并标准化生产，因而应用广泛。
多楔带传动兼有平带和V型带传动的优点，柔性好、摩擦力大、传递的功率大，并能解决多根V型带长短不一使各带受力不均匀的问题。主要用于传递功率较大而结构要求紧凑的场合，传动比可达10，带速可达40m/s。
同步带是沿纵向制有很多齿，带轮轮面也制有相应齿，它是靠齿的啮合进行传动，可使带与轮的速度一致等特点。
三、链传动
链传动是由主动链轮齿带动链以后，又通过链带动从动链轮，属于带有中间挠性件的啮合传动。与属于摩擦传动的带传动相比，链传动无弹性滑动和打滑现象，能保持准确的平均传动比，传动效率高。按用途不同可分为传动链传动、输送链传动和起重链传动。输送链和起重链主要用在运输和起重机械中，而在一般机械传动中，常用的传动链。
传动链有短节距精密滚子链（简称滚子链），齿形链等。在滚子链中为使传动平稳，结构紧凑，宜选用小节距单排链，当速度高、功率大时则选用小节距多排链。
齿形链又称无声链，它是由一级带有两个齿的链板左右交错并列铰链而成。齿形链设有导板，以防止链条在工作时发生侧向窜动。与滚子链相比，齿形链传动平稳、无噪声、承受冲击性能好、工作可靠。
链轮是链传动的主要零件，链轮齿形已标准化(GB/T1244、GB/T10855)链轮设计主要是确定其结构尺寸，选择材料及热处理方法等。
四、齿轮传动
齿轮传动是机械传动中重要的传动之一，型式多、应用广泛。其主要特点是：效率高、结构紧凑、工作可靠、传动比稳定等。可做成开式、半开式及封闭式传动。失效形式主要有轮齿折断、齿面点锈、齿面磨损、齿面胶合及塑性变形等。
五、蜗杆传动
蜗杆传动是在空间交错的两轴间传递运动和动力的一种传动机构，两轴线交错的夹角可为任意角，常用的为900。
蜗杆传动有下述特点：当使用单头蜗杆（相当于单线螺纹）时，蜗杆旋转一周，蜗轮只转过一个齿距，因此能实现大传动比。由于传动比大，零件数目又少，因而结构很紧凑。
根据蜗杆形状不同，分为圆柱蜗杆传动，环面蜗杆传动和锥面蜗杆传动。通过实验大家应了解蜗杆传动结构及蜗杆减速器种类和形式。
第二节 机电润滑知识
润滑是在相对运动的两个接触表面之间加入润滑剂，从而使两摩擦面之间形成润滑膜，将直接接触的表面分隔开来，变干摩擦为润滑剂分子间的内摩擦，达到减少摩擦，降低磨损，延长机械设备使用寿命的目的。
一、润滑油的作用
（一）降低摩擦。在摩擦面加入润滑剂，能使摩擦系数降低，从而减少了摩擦阻力，节约了能源消耗。
（二）减少磨损。润滑剂在摩擦面间可以减少磨粒磨损、表面疲劳、粘着现象等所造成的摩损。
（三））冷却作用。润滑剂可以吸热、传热和散热，因而能降低摩擦热造成的温度上升。
（四）防锈作用。摩擦面上有润滑剂存在，就可以防止因空气，水滴、水蒸汽、腐蚀性气体及其它液体、尘埃、氧化物引起的锈蚀。
（五）传递动力。在许多情况下润滑剂具有传递动力的功能，如液压传动等。
（六）密封作用。润滑剂对某些外露零部件形成密封，以防止水分及杂质侵入。
（七）减震作用。在受到冲击负荷时，可以吸收冲击能，如汽车减震器等。
（八）清洁作用。通过润滑油的循环可以带走杂质，经过滤清器滤掉。
二、生产设备的电器知识和安全用电知识
（一）电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。
（二）车间内的电气设备，不得随便乱动。发现电气设备出了故障，应及时请电工维修，个人不得擅自拆卸，更不得带故障运行。
（三）经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须处于完好、安全状态，不得破损或有带电的部分裸露出来。
（四）操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
（五）电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。
（六）使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须做到：
1.安装设备漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零。
2.若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求。
3.作业时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上。
4.不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。
5.使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
6.在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。
7.一般禁止使用临时线。必须使用时，应经单位安技部门批准，并采取相应的安全防范措施，要按规定时间拆除。
8.在进行易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。
9.移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。
10.在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。
11.发生电气火灾时，应保持镇静，立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。
12.打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。
第三节 安全文明生产与环境保护知识
一、安全文明生产与环境保护知识
（一）现场文明生产要求
现场文明生产，改变过去的管理方式，建立并实施监督、管理、操作三位一体的文明生产管理机制，设置文明生产监督员和管理员，制订规章制度，实行管理者文明生产区域负责制，依靠新的管理机制的运作，加强管理工作，文明生产在创一流的基础上又有了新的提高。文明生产要求：
1.真遵守劳动纪律，遵守安全生产制度，坚守工作岗位，严格执行安全技术操作规程和安全技术措施要求，严禁违章指挥，违章作业，并做好交接记录，严格交接手续并随时制止他人违章冒险作业。
2.按时参加安全活动，关心安全工作，积极提出建议改进安全工作，服从指挥，服从安全人员指导。积极参加安全知识学习，掌握安全生产技术。
3.正确使用佩戴劳动保护用品和用具，做到班前检查，班后清理，爱护劳动保护用品；改进安全措施，改善劳动条件。禁止擅自开动非本人操纵的机具设备。确保本岗位安全设施处于良好状况。做到文明、安全生产。
4.协助班组长和兼职安全员做好安全检查工作，发现险情立即排除或报告领导，堵塞漏洞，防患未然。
5.负责在一起操作初级工的安全工作，凡分组承包的高级工或工龄长的要负全面责任。
6.发生事故要立即报告，保护好事故现场，积极抢救伤员，如实反映事故原因。
7.有权拒绝由于领导的违章指挥，强令冒险蛮干的生产任务，并及时向上一级领导汇报。
8.生产区作业人员不得随意串岗、打闹、睡觉、吼叫及其它妨碍他人工作的行为。
（二）安全操作与劳动保护知识
安全生产是党和保护劳动的一项重要政策，是社会主义企业管理的基本原则之一。安全操作规程是保障劳动者在操作中的安全和健康，防止伤亡事故、促进安全生产。
认真做好政治思想教育和安全生产教育，必须树立安全的思想，必须坚持预防为主的方针，当安全与生产发生矛盾时，必须服从安全，做到人人抓安全，互相监督、互相帮助，防患于未然。
安全操作规程是从生产实践中总结出来的，有的甚至是以血的代价换来的，它是安全生产必须遵守的规章制度。教育职工不断提高自觉遵守安全生产的规章制度和劳动纪律，反对粗心大意、制止盲目蛮干、违反重要操作规程等现象。
（三）环境保护知识
1.玻璃钢成型工艺对环境的影响
玻璃钢生产过程中产生的污染物主要为有机气体、粉尘、噪音、废水、固体废弃物等。因此玻璃钢成型行业对所在地的环境会造成一定影响，但玻璃钢生产过程中产生的废气、废水及固体废弃物，通过采取一定的处理措施，均可达标排放。
(1)苯乙烯苯乙烯主要来源于成型工艺过程中固化的树脂表面。苯乙烯气体是一种无色、有辛辣味、轻毒性。
(2)粉尘生产过程中的粉尘污染物主要来源于产品的二次加工（如打磨、切割），模具修理过程中也会有极少量的粉尘产生。
(3)固体废弃物拉挤成型工艺的固体废弃物主要来源为废弃的产品以及产品切割下的边角废料。固体废弃物物质与产品成分基本一致，为毒性较低物质。
2.环境保护措施方案
(1)苯乙烯在拉挤生产过程中产生的挥发气体，在各成型区采用闭式操作间，并均具备独立排送风系统，联合车间也设置通风系统，通过以上有组织排放后，工艺车间内满足《工业企业卫生设计标准》 (TJ36-79)中有关车间空气中苯乙烯的高容许浓度40mg／m3的要求。
(2)粉尘采用专用收尘装置对于生产过程中的粉尘污染物进行收集，此装置主要由收尘设备、收尘管道和现场收尘口构成，专用于将能产生粉尘的加工工位的飞尘收集后集中处理。经过以上处理，车间内的粉尘污染物浓度可控制在10mg/m3以内，满足《工业企业卫生设计标准》有关粉尘的要求。
(3)固体废弃物根据《共和国固体废物污染环境防治法》减少固体废物的产生、充分合理利用固体废物和无害化处置固体废物的原则，利用复合材料废弃物回收再利用技术，对工艺生产过程中产生的固体废弃物采取粉碎减量化处理，一部分作为填料重新利用，其余废料可以经过焚烧，从而实现无害化。
（四）消防知识
消防器材应依据《消防法》配置、更换、检修，并由专职人员管理，不得丢失损坏、挪做它用。保证消防车车道畅通，占用车道的违章建筑必须拆除。消防栓周围三米内不得堆放物品，更不准埋压、圈挡。
1.动火管理
动火是指电、气焊、电炉、烘箱等能引起火灾事故的火源。存放易燃易爆物品及重点防火区域，严禁用火。如确实需要，先领取动火证，采取安全措施后方可在安全范围内进行；从事非长期性易燃易爆产品开发、生产、研究的，必须到保卫部门登记，并采取安全措施；严禁使用电炉、乱拉电线；科研、生产区域内严禁动用明火，随意焚烧垃圾：在非允许吸烟场所禁止吸烟。
2.企业防火措施
防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业防火措施主要包括：
(1)易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站、锅炉房和化验室等工厂要害部门严禁烟火，非工作人员不得随便入内。
(2)火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。确需在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时可请消防队进行现场监护。
(3)在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。
(4)火灾爆炸危险场所，应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。
(5)易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，同时应做好电气设备的维护保养工作。
(6)易燃易爆场所的操作人员，必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。
(7)对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，适当提高环境湿度，以有效减少静电的危害。
(8)可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。
(9)掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。
(10)切不可用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。
第四节 质量管理知识
一.企业的质量方针
（一）质量方针
质量方针又叫质量政策。它是企业和全体人员执行质量职能和从事质量活动所须遵守的原则和指针，是统一和协调企业质量工作的行动指南，也是落实“质量”思想的具体体现。从一定意义上讲：质量方针是企业质量管理理念。
（二）质量目标
指根据质量方针的要求，企业在一定时期内所要达到的预期效果，即所规定的数量化目标。可根据达到目标的期限长短，分为长期目标和短期目标。质量目标是企业目标体系中的组成部分，因此，应力求数量化，以便于统一领导层的思想，成为激励职工的动力，有利于日常的考核和评定，促进目标的实现。
二、制品的质量要求
生产者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任，承担产品因质量问题引发的法律责任。产品的生产者、销售者应严格执行产品质量法的规定及相关法律、法规规定，严禁伪造产品产地、伪造或者冒用认证标志、禁止在生产、销售产品中掺杂、掺假、以假充真、以次充好。依《共和国产品质量法》规定，生产者的产品质量应当符合下列要求：
（一）不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康和人身、财产安全的标准、行业标准的，应当符合标准、行业标准。
（二）具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品的使用性能存在的瑕庇作出说明的除外。
（三）符合在产品或者其包装上注明的产品标准。
（四）符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
三、制品质量保证措施
为确保产品质量，使用户满意、放心，应采取如下质量保证措施：
（一）严把材料质量关
根据产品质量需要，选购信誉良好的厂家生产的原材料。材料入厂，现场检查原材料指标是否符合要求，并按规范要求进行抽样检验，达到。使用标准方可使用，不合格材料严禁使用。
（二）加强质量管理控制
加强操作人员队伍管理，操作人员必须经过专业培训，持证上岗。生产过程中，责任到人，奖优罚劣，质量与效益挂钩，并设专职质检员，对生产过程进行检查。
（三）严格生产操作
生产前，根据生产要求和生产操作规程向操作人员进行技术交底，使其明了操作方法和操作要求，严格按照操作规程进行施工。先检查各计量器具、仪表是否准确，设备是否能正常运行，检查无误后方可进行生产。生产过程中，按材料规定配比，设专人计量，搅拌均匀；精细操作，并按规定对成品进行抽样检测，及时取得检测报告。每一道工序都要做到班组自检，工序互检，质检员终检的“三检”制度。生产管理人员在生产过程中随时进行检查、监控，对该工序三方认可后，方可进行下一道工序施工。
（四）生产操作规程资料管理
有生产操作资料必须作到真实准确、详尽。各资料随生产进度而编制，不得在生产任务完成后再进行资料整理。负责人随时不定期对资料进行抽查，发现有资料整理不及时或弄虚作假者，应对相关责任人进行教育，视情节给予处罚。
（五）客户回访，实行质量保证制度
在生产完成后，及时与甲方取得联系，做好成品保护工作。并对客户作到定期回访，了解客户对产品质量的有关信息，实行产品质量保证制度，彻底杜绝产品的质量问题。
本章小结
本章对玻璃钢常用的成型工艺原理、工艺流程图以及成型设备进行了简要的介绍，并详细阐述了常用的各种不同基体材料、增强材料、辅助材料的分类及特点。此外，对日常生产中应掌握的机械传动基本知识、润滑基本知识、生产设备常用电器知识、安全用电知识、安全文明生产知识、环境保护知识、质量管理基本等知识进行了介绍。
