在拟定工艺路线时，对设备及工装的选择也是很重要的。它对保证零件的加工质量和提高生产率有着直接的影响。
　　（一）设备的选择
　　在选择设备时，应注意以下几点；
　　（1）设备的主要规格尺寸应与零件的外廓尺寸相适应。即小零件应选小的设备，大零件应选大的设备，做到设备的合理使用。
　　（2）设备的精度应与工序要求的加工精度相适应。对于高精度的零件加工，在缺乏精密设备时，可通过设备改造“以粗干精”。
　　（3）设备的生产率应与加工零件的生产类型相适应，单件小批量生产选择通用设备，大批量生产选择高生产率的专用设备。
　　（4）设备选择还应结合现场的实际情况。例如设备的类型、规格及精度状况，设备负荷的平衡状况以及设备的分布排列情况等。
　　（二）夹具的选择
　　单件小批量生产时应尽量选用通用夹具，例如各种卡盘、台钳和回转台等。为提高生产率，应积极推广使用组合夹具。大批量生产时，应采用高生产率的气、液传动专用夹具。夹具的精度应与加工精度相适应。
　　（三）刀具的选择
　　一般采用标准刀具。必要时也可采用各种高生产率的复合刀具及其他专用刀具。刀具的类型、规格及精度等级应符合加工要求。
　　（四）量具的选择
　　单件小批量生产中应采用通用量具，如游标卡尺与百分表等。大批量生产中应采用量规和高生产率的专用检具。量具的精度必须与加工精度相适应。