随着社会的发展，特别是新材料的不断被利用，为盆景艺术的尽情发挥提供了基础。玻璃钢材料问世后，由于其具有成型方便、可设计性强、轻质高强以及造价相对低廉等诸多优点，很快被应用到盆景艺本中来。应用玻璃钢技术，可以快速、逼真地将树桩、山石等翻制并大量克隆出来。因此，玻璃钢景体成为盆景工业生产的选择。    
     但是制作出一部好的玻璃钢景体模具并非易事，因为要想高质量地完成一批玻璃钢景体，必须与景体工业生产的各环节有机地结合在一起。本文根据实际体会，将制作玻璃钢景体的一些环节进行阐述。
    l、景体母体设计与选择
    优秀的景体作品需要有良好的设计基础，玻璃钢景体的设计应考虑到其材料与工艺的特点。玻璃钢工艺易于成型优美的流线型制品，可以突出作品的现代和时代感，在设计时可优先采用圆弧状与流线型。另外由于玻璃钢具有轻质高强的优点，可以制作动感强而支撑面积小的作品。有时玻璃钢景体需后 涂装胶衣表层，由于胶衣具有自流平性，同时固化时在表面张力的作用下胶衣层有一定的拉平作用，该情况下不适宜表现细致的纹理。这些在设计时应给予考虑。
     玻璃钢景体母体的原模可用经典的古桩或泥来塑造，一般塑模由专业人员完成。母体工作完成后，经过自然干燥，具有一定的强度后，就可进行玻璃钢景体模具制作了。
     2、玻璃钢模具制作
     玻璃钢景体模具制作采用手糊成型方法。制作前将根据景体的形状特点，从便于成型与脱模的角度出发，可以将模具分解成若干个单元翻制。依此成型出单元产品，然后将它们组合成一整体。后将制品整体处理与涂装，一部玻璃钢景体模具就制作完成了。
    盆景景体模具制作与一般的工艺品模具的流程大致相同，在此不再重复。本文中介绍一种较好的玻璃钢景体模具制作方法，也就是用 硅橡胶及玻璃钢材料制作模具的方法。硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具有较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢景体模具的表面层材料，既可以高质量地复制出作品的形状，又可以保证顺利脱模。但是，硅橡胶交联体容易变形，在用作模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，用作模具的载体材料。
     具体的模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在母体上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开， 切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层同时切开。在单元块间制作连接肋，连接肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回玻璃钢单元模中。
     原模除尘 →硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模
     3、成型制作
     玻璃钢景体采用手糊成型方法，制作前应设计成型线路。从景体的一端着手，组合一部分模具后糊制产品。待前一部分固化后再组合模具，继续糊制产品。在便于成型操作的前提下，一次尽可能多地组合模具单元块。如此反复，后留出一单元块，该单元块预先成型后胶接到整体景体上。
     后期处理玻璃钢景体的后期处理一方面是修整脱模后产品的局部缺陷，更重要的是制作表面效果。常采用的表面效果处理方法是着色、水转印印刷。
     采用玻璃钢材料制作的景体，外观逼真、线条流畅、造型美观、安装方便。可以制成仿真、印刷、卡通等多种造型效果，从而表现鲜明的现代感与时代感。在制作高度仿真的景体上，具有其它材料无法比拟的优势。一批优秀的玻璃钢景体作品要从设计、翻模、成型、后期处理等着手，通过保证各环节的质量予以实现。