模具生产工艺规程制定的原则和步骤

  (一)工艺规程的作用与内容
  工艺规程是记述由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件,它简要地规定了零件的加工顺序,选用的机床、工具、工序的技术要求及必要的操作方法等。因此,工艺规程具有指导生产和组织工艺准备的作用,是生产中必不可少的技术文件。
  工艺规程的形式很多,随各企业的生产条件、组织形式和模具的加工批量不同而不同。
  模具的工艺规程可以分为零件的机械加工工艺、检验工艺、装配工艺规程等,但主要以零件的机械加工工艺规程为主,其他工艺则按需要而定。又因为模具常为单件小批量生产,所以零件加工时常用工艺过程卡来指示加工过程。
  (二)制定工艺规程的原则
  制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下,要使所编制的工艺规程能以少的劳动量和低的费用,可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。工艺规程先要保证产品的质量同时要争取好的经济效益。在制定工艺规程时,要注意以下3个方面。
(1)技术上的先进性在制定工艺规程时,要了解国内外本行业工艺技术的发展。通过必要的工艺试验,优先采用先进工艺和工艺装备,同时还要充分利用现有的生产条件。
(2)经济上的合理性在一定的生产条件下,可能会出现几个保证工件技术要求的工艺方案。此时应全面考虑,通过核算或评比选择经济上合理的方案,使产品的能源、物资消耗和成本低。
(3)有良好的劳动条件制定工艺规程时,要注意保证工人具有良好、安全的劳动条件,通过机械化、自动化等途径,把工人从笨重的体力劳动中解放出来。
  制定工艺规程时,工艺人员必须认真研究原始资料,如产品图样、生产纲领、毛坯资料及生产条件的状况等。然后参照同行业工艺技术的发展,综合本部门的生产实践经验,进行工艺文件的编制。
  (三)制定工艺规程的步骤
  编制工艺规程,一般可按以下步骤进行:
  (1)零件图的研究与工艺审查;
  (2)确定生产类型;
  (3)确定毛坯的种类和尺寸;
  (4)选择定位基准和主要表面的加工方法,拟订零件的加工工艺路线;
  (5)确定工序尺寸、公差及其技术要求;
  (6)确定机床、工艺装备、切削用量及时间定额;
  (7)填写工艺文件。
  (四)工艺文件的格式及应用
  将工艺规程的内容填入一定格式的卡片,即为生产准备和施工依据的技术文件,称为工艺文件。在我国各企业的机械加工工艺规程表格不尽一致,但是其基本内容是相同的。常见的工艺文件有以下几种:
   (1)工艺过程综合卡片这种卡片主要列出了整个零件加工所经过的工艺路线(包括毛坯、机械加工和热处理等),它是制定其他工艺文件的基础,也是进行生产技术准备、编制作业计划和组织生产的依据。在单件小批量生产中,一般简单零件只编制工艺过程综合卡片作为工艺指导文件。
  (2)工艺卡片这种卡片是以工序为单位,详细说明整个工艺过程的工艺文件。它不仅标出工序顺序、工序内容,同时对主要工序还表示出工步内容、工位及必要的加工简图或加工说明。此外,还包括零件的工艺特性(材料、质量、加工表面及其精度和表面粗糙度要求等)、毛坯性质和生产纲领。在成批生产中广泛采用这种卡片,对单件小批量生产中的某些重要零件也要制定工艺卡片。
  (3)工序卡片工序卡片是在工艺卡片的基础上分别为每一个工序制定的,是用来具体指导工人进行操作的一种工艺文件。工序卡片中详细记载了该工序加工所必需的工艺资料,如定位基准、安装方法、所用机床和工艺装备、工序尺寸及公差、切削用量及工时定额等。在大批量生产中广泛采用这种卡片。在中、小批量生产中,对个别重要工序有时也编制工序卡片。