一、主要设备性能
    在模压成型过程中，压机的作用是施加成型时所需要的压力和开模及脱出制品所需要的力。压力的大小取决于制品的结构、模具的结构和材料的配方组成、其精度尤其是上下台面间的平行度对模具的寿命及制品的尺寸精度有十分重要的影响。在模压成型中，由于模压料的不同，对所采用的液压机的要求也有所不同，但总体说来，聚酯模塑料根据其配方和制品的复杂性的不同，其成型压力一般为5-10.OMpa之间。高的成型压力要求对压机的刚性和平行度要求较高。在需要生产具有高的重复精度零件的大规模生产的情况下，这一点尤其重要。
    二、设备安全检查
    先根据设备准备工序中有关操作要求对设备进行复查，各方面准备到位以后可对设备进行运转运行，其间就压机设备的各项功能在允许的操作范围内进行调试，观察有无异常情况，如有异常情况及时向有关人员反映，判定问题原因，据此对设备相关方面进行调整。
    在产品生产过程中，主要用到的设备就是液压机、升温控制柜和空气压缩机，设备的正常稳定运行与日常的维护保养有着密切的联系。在日常的生产过程中，一定要做到以下几点：
    ☆ 操作人员必须熟悉了解压机的基本操作程序。
    ☆ 未经维修人员许可，不得随意拆卸压机设备的各零件。
    ☆ 开机前一定要做好安全检查。
    ☆ 操作压机时一定要按照程序进行安全操作
    ☆ 设备正常运行时，不得随便乱动各开关按钮。
    ☆ 压制过程中如发现模具温度不均匀等问题时，应及时反馈信息到维修人员。