模压工艺生产准备--交接班记录和生产记录
一、岗位责任制、岗位操作规程
（一）岗位责任制
岗位责任制是指按照“三定”方案确定的人员职责和职位说明书，将每个岗位的职责、任务、目标要求等内容具体化，并落实相应责任的制度。
岗位责任制是机关效能建设的基本制度，是落实依法行政，依法履行职责，转变工作作风，提高工作效率的根本措施，是对工作人员年度绩效考评的主要依据。
制定岗位责任制应遵循下列原则：
☆ 因事设岗、职责相称；
☆ 权责一致、责任分明；
☆ 任务清楚、要求明确；
☆ 责任到人、便于考核。
岗位责任人因出差・开会・培训、请假等原因离岗，其职责必须有人代替履行，一不能因为责任人离岗而使生产工作停滞。
岗位责任制的内容：
☆ 单位、部门的总体职能；
☆ 内设科室的主要职责；
☆ 具体岗位的设置及其职责
☆ 具体岗位的替代责任人
上述内容如按年度制定，应把年度工作任务、目标纳入其中。
单位、部门要根据本单位、本部门的实际情况，将本单位、本部门所承担的职责进行分解，落实到具体机构和人员，做到各司其职，各负其责。
建立岗位责任制考评制度。各单位、部门要将岗位责任制作为年度考核的主要内容，每个岗位责任人要将履行岗位责任的情况纳入个人年度工作总结，并在一定范围内述职，接受评议。
（1)模压车间组长岗位责任：
☆ 负责人对生产主管负责；
☆ 负责组员工作安排，生产工作的组织、领导及监督；
☆ 负责与工艺人员，生产主管及其他部门联系；
☆ 负责产品数量统计，组员考勤。材料用量统计；
☆ 负责产品储运，负责工艺文件及各种制度的落实；
☆ 负责监督生产中的质量记录并回收上交；
☆ 负责设备、模具、计量用具、工装的日常维护与管理；
☆ 负责车间的定制管理，负责车间的卫生清洁；
☆ 完成上级领导安排的临时任务；
（2)混料车间组长岗位责任：
☆ 负责人对生产主管负责；
☆ 负责组员工作安排，生产工作的组织、领导及监督；
☆ 负责与工艺人员，生产主管及其他部门联系；．
☆ 负责产品数量统计，组员考勤。材料用量统计；
☆ 负责产品储运；
☆ 负责工艺文件及各种制度的落实；
☆ 负责监督生产中的质量记录并回收上交；
☆ 负责设备日常维护与管理；
☆ 负责车间的定置管理；
☆ 负责车间的卫生清洁；
☆ 完成上级领导安排的临时任务；
（二）岗位安全操作规程
（1) SMC机组安全操作规程：
☆ 按空压机绿色按钮启动空压机，打开阀门。调节机组浸渍区处各气压表调整旋钮，使压力表至规定压力。压力调整旋钮为“左旋降压右旋升压 ” 。
☆ 调整刮糊区刮糊间隙：调节刮糊区两端调整螺栓，用塞尺测量刮板与底 板间刮糊间隙至规定值，锁住调整螺栓。
☆ 穿引塑料薄膜；按工艺要求数量穿纱；刮糊区放树脂糊。
☆ 确认机组各岗位操作人员就位后，依次启动机组主电机、切纱电机。缓慢调节切纱电机转速调整旋钮，至工艺规定的转速停止调节。
☆ 切纱区操作人员严密注意刀辊与胶辊切割状态及切纱情况，如出现切纱异常应及时通知关机。
☆ 刮糊区操作人员随时开闭放糊口阀门放糊，并注意刮糊情况，发现异常时及时通知关机并关闭放糊口阀门。
☆ 吊糊区操作人员及时从反应釜中放糊，按工艺要求填加B组份，在搅拌机上搅拌规定时间，并平稳运至放糊区。
☆ 收卷区操作人员在听到铃声时立即切断片材，松开锁紧收卷管手柄，并装上另一管芯，锁紧手柄，卷上片材继续收卷。己收卷的片材按工艺要求包装并标记，吊至料架上存放。
☆ 搬运人员及时运走已满料架至增稠室并运来空料架及管芯，保障物料流动顺畅。
☆ 产结束时调整切纱电机速度至0,依次关闭切纱电机和主电机。
☆ 清洗机组各部件并打扫环境卫生。
(2）高速分散机安全操作规程
☆ 接通设备总电源，按“启动”按钮启动液压泵站。
☆ 松开手柄，旋转摇臂，将叶轮放在容器中心位置，按“下降”按钮，将叶轮降至要求的位置，转动手柄锁住摇臂后，方能开车。
☆ 启动主电机，根据工艺要求的转速按相应的转速按钮，运转规定的时间。
☆ 按主电机“停止”按钮停车。按“上升”按钮使叶轮升至容器之上。
☆ 松开手柄，旋转摇臂至另一容器中心，重复上述程序，继续生产。
☆ 使用过程中应注意设备电流表指示，不允许超负荷运转。
☆ 生产完毕后，清洗叶轮和容器。拧紧手柄锁住摇臂。打扫设备及周围环境卫生，关闭设备电源开关。
（3)四柱式液压机安全操作规程：
☆ 使用前应确定控制柜上的状态旋钮处于“自动”位置。
☆ 通设备电源开关（控制制右侧），按“启动”按钮，启动主油泵电机。在长期停用或低温状态下，应点动启动数次，起动后空运转3一5分钟。
☆ 将物料放入模腔，按“双手下行”按钮加压。不必关闭压机。
☆ 保温时间到，取出产品。
☆ 使用过程中不允许调节液压系统中任何开关和阀门。
☆ 使用过程中应注意观察，几如发现下列现象应停机，及时通知设备维护人员：a异常噪声、b振动过大、c运行速度异常、d油温过高、e异味、烟尘
☆ 使用完毕，按“压制”按钮使模具合模。关闭压机电源开关。清理设备及周围环境卫生。
（4）台钻安全操作规程
☆ 根据打孔工艺要求的转速选择相应的挂轮。
☆ 长期停用应给各传动部位加注润滑油。
☆ 接通电源开关，按“启动”按钮，检查设备运转是否正常，确定运转正常后方能进行生产。
☆ 工作过程中操作者严禁戴手套。
☆ 使用完毕按“停止”按钮。切断电源。
☆ 清理设备及周围环境卫生。
二、交接班记录和生产记录的内容和要求
为了实现日常生产的有序进行和便于人工工资／产品成本的核算及质量管理，生产过程中需要拟定日常交接班及其生产记录，其内容应该包括以下方面：
（一）车间压制记录
包括内容如下：
a.产品名称及规格型号，便于产品质量追溯和统计；
b.模具型号和压机型号，以便产品以后的质量追溯：
c.材料类型／装料量／成型表压设定／实测温度，以便今后对产品质量问题的追溯；
e.材料用量及表观质量，便于产品原材料追溯和原材料用量的统计；
f.压制数量和片材消耗量，便于材料与产品的对应追溯；
g.日期／班次及压制人员签名；
（二）交接班记录
包括内容如下：
a．时间班次及压制人员签字
b.工艺状况的实际情况有无变化
c.设备情况有无异常
d.生产状况如有无砂眼裂纹等问题
这样通过查看压制记录及交接班记录的有效管理，可以及时发现问题解决问题，保证生产的顺利进行及产品质量的有效控制。
（一）岗位责任制
岗位责任制是指按照“三定”方案确定的人员职责和职位说明书，将每个岗位的职责、任务、目标要求等内容具体化，并落实相应责任的制度。
岗位责任制是机关效能建设的基本制度，是落实依法行政，依法履行职责，转变工作作风，提高工作效率的根本措施，是对工作人员年度绩效考评的主要依据。
制定岗位责任制应遵循下列原则：
☆ 因事设岗、职责相称；
☆ 权责一致、责任分明；
☆ 任务清楚、要求明确；
☆ 责任到人、便于考核。
岗位责任人因出差・开会・培训、请假等原因离岗，其职责必须有人代替履行，一不能因为责任人离岗而使生产工作停滞。
岗位责任制的内容：
☆ 单位、部门的总体职能；
☆ 内设科室的主要职责；
☆ 具体岗位的设置及其职责
☆ 具体岗位的替代责任人
上述内容如按年度制定，应把年度工作任务、目标纳入其中。
单位、部门要根据本单位、本部门的实际情况，将本单位、本部门所承担的职责进行分解，落实到具体机构和人员，做到各司其职，各负其责。
建立岗位责任制考评制度。各单位、部门要将岗位责任制作为年度考核的主要内容，每个岗位责任人要将履行岗位责任的情况纳入个人年度工作总结，并在一定范围内述职，接受评议。
（1)模压车间组长岗位责任：
☆ 负责人对生产主管负责；
☆ 负责组员工作安排，生产工作的组织、领导及监督；
☆ 负责与工艺人员，生产主管及其他部门联系；
☆ 负责产品数量统计，组员考勤。材料用量统计；
☆ 负责产品储运，负责工艺文件及各种制度的落实；
☆ 负责监督生产中的质量记录并回收上交；
☆ 负责设备、模具、计量用具、工装的日常维护与管理；
☆ 负责车间的定制管理，负责车间的卫生清洁；
☆ 完成上级领导安排的临时任务；
（2)混料车间组长岗位责任：
☆ 负责人对生产主管负责；
☆ 负责组员工作安排，生产工作的组织、领导及监督；
☆ 负责与工艺人员，生产主管及其他部门联系；．
☆ 负责产品数量统计，组员考勤。材料用量统计；
☆ 负责产品储运；
☆ 负责工艺文件及各种制度的落实；
☆ 负责监督生产中的质量记录并回收上交；
☆ 负责设备日常维护与管理；
☆ 负责车间的定置管理；
☆ 负责车间的卫生清洁；
☆ 完成上级领导安排的临时任务；
（二）岗位安全操作规程
（1) SMC机组安全操作规程：
☆ 按空压机绿色按钮启动空压机，打开阀门。调节机组浸渍区处各气压表调整旋钮，使压力表至规定压力。压力调整旋钮为“左旋降压右旋升压 ” 。
☆ 调整刮糊区刮糊间隙：调节刮糊区两端调整螺栓，用塞尺测量刮板与底 板间刮糊间隙至规定值，锁住调整螺栓。
☆ 穿引塑料薄膜；按工艺要求数量穿纱；刮糊区放树脂糊。
☆ 确认机组各岗位操作人员就位后，依次启动机组主电机、切纱电机。缓慢调节切纱电机转速调整旋钮，至工艺规定的转速停止调节。
☆ 切纱区操作人员严密注意刀辊与胶辊切割状态及切纱情况，如出现切纱异常应及时通知关机。
☆ 刮糊区操作人员随时开闭放糊口阀门放糊，并注意刮糊情况，发现异常时及时通知关机并关闭放糊口阀门。
☆ 吊糊区操作人员及时从反应釜中放糊，按工艺要求填加B组份，在搅拌机上搅拌规定时间，并平稳运至放糊区。
☆ 收卷区操作人员在听到铃声时立即切断片材，松开锁紧收卷管手柄，并装上另一管芯，锁紧手柄，卷上片材继续收卷。己收卷的片材按工艺要求包装并标记，吊至料架上存放。
☆ 搬运人员及时运走已满料架至增稠室并运来空料架及管芯，保障物料流动顺畅。
☆ 产结束时调整切纱电机速度至0,依次关闭切纱电机和主电机。
☆ 清洗机组各部件并打扫环境卫生。
(2）高速分散机安全操作规程
☆ 接通设备总电源，按“启动”按钮启动液压泵站。
☆ 松开手柄，旋转摇臂，将叶轮放在容器中心位置，按“下降”按钮，将叶轮降至要求的位置，转动手柄锁住摇臂后，方能开车。
☆ 启动主电机，根据工艺要求的转速按相应的转速按钮，运转规定的时间。
☆ 按主电机“停止”按钮停车。按“上升”按钮使叶轮升至容器之上。
☆ 松开手柄，旋转摇臂至另一容器中心，重复上述程序，继续生产。
☆ 使用过程中应注意设备电流表指示，不允许超负荷运转。
☆ 生产完毕后，清洗叶轮和容器。拧紧手柄锁住摇臂。打扫设备及周围环境卫生，关闭设备电源开关。
（3)四柱式液压机安全操作规程：
☆ 使用前应确定控制柜上的状态旋钮处于“自动”位置。
☆ 通设备电源开关（控制制右侧），按“启动”按钮，启动主油泵电机。在长期停用或低温状态下，应点动启动数次，起动后空运转3一5分钟。
☆ 将物料放入模腔，按“双手下行”按钮加压。不必关闭压机。
☆ 保温时间到，取出产品。
☆ 使用过程中不允许调节液压系统中任何开关和阀门。
☆ 使用过程中应注意观察，几如发现下列现象应停机，及时通知设备维护人员：a异常噪声、b振动过大、c运行速度异常、d油温过高、e异味、烟尘
☆ 使用完毕，按“压制”按钮使模具合模。关闭压机电源开关。清理设备及周围环境卫生。
（4）台钻安全操作规程
☆ 根据打孔工艺要求的转速选择相应的挂轮。
☆ 长期停用应给各传动部位加注润滑油。
☆ 接通电源开关，按“启动”按钮，检查设备运转是否正常，确定运转正常后方能进行生产。
☆ 工作过程中操作者严禁戴手套。
☆ 使用完毕按“停止”按钮。切断电源。
☆ 清理设备及周围环境卫生。
二、交接班记录和生产记录的内容和要求
为了实现日常生产的有序进行和便于人工工资／产品成本的核算及质量管理，生产过程中需要拟定日常交接班及其生产记录，其内容应该包括以下方面：
（一）车间压制记录
包括内容如下：
a.产品名称及规格型号，便于产品质量追溯和统计；
b.模具型号和压机型号，以便产品以后的质量追溯：
c.材料类型／装料量／成型表压设定／实测温度，以便今后对产品质量问题的追溯；
e.材料用量及表观质量，便于产品原材料追溯和原材料用量的统计；
f.压制数量和片材消耗量，便于材料与产品的对应追溯；
g.日期／班次及压制人员签名；
（二）交接班记录
包括内容如下：
a．时间班次及压制人员签字
b.工艺状况的实际情况有无变化
c.设备情况有无异常
d.生产状况如有无砂眼裂纹等问题
这样通过查看压制记录及交接班记录的有效管理，可以及时发现问题解决问题，保证生产的顺利进行及产品质量的有效控制。
