一、企业的质量方针
    1、质量方针
    又叫质量政策。它是企业各部门和全体人员执行质量职能和从事质量活动所须遵守的原则和指针，是统一和协调企业质量工作的行动指南，也是落实“质量”思想的具体体现。从一定意义上讲：质量方针是企业质量管理理念。
    2、质量目标
    指根据质量方针的要求，企业在一定期间内所要达到的预期效果，即所规定的数量化目标。可根据达到目标的期限长短，可划分为长期目标和短期目标。质量目标是企业目标体系中的组成部分，它应力求数量化，以便于统一领导层的思想，成为激励职工的动力，几有利于日常的考核和评定，促进目标的实现。
    二、制品的质量要求
    生产者应当建立健全内部产品质量管理制度，严格实施岗位质量规范、质量责任，承担产品因质量问题引发的法律责任。
    产品的生产者、销售者应严格执行产品质量法的规定及相关法律、法规规定，严禁伪造产品产地、伪造或者冒用认证标志、禁止在生产、销售产品中掺杂、掺假、以假充真、以次充好。依《共和国产品质量法》规定，生产者的产品质量应当符合下列要求：
    1、不存在危及人身、财产安全的不合理的危险，有保障人体健康和人身、．财产安全的标准、行业标准的，应当符合标准、行业标准；
    2,具备产品应当具备的使用性能，但是，对产品的使用性能存在的瑕庇作出说明的除外；
    3、符合在产品或者其包装上注明的产品标准；
    4,符合以产品说明、实物样品等方式表明的质量状况。
    三、制品质量保证措施
    为确保产品质量，使用户满意、放心，应采取如下质量保证措施：
    （一）严把材料质量关
      根据产品质量需要，选购信誉良好的厂家生产的原材料。材料进场，现场检查原材料指标是否符合要求，并按规范要求分批进行抽样检验，达到使用标准方可使用，不合格材料严禁使用。
    （二）加强质量管理控制
      加强操作人员队伍管理，操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。生产过程中，责任到人，奖优罚劣，质量与效益挂钩，并设专职质检员，对生产过程进行检查。
    （三）严格生产操作
      生产前，根据生产要求和生产操作规程向施工人员进行技术交底，使其明了操作方法和操作要求，严格按照操作规程进行施工。先检查各计量器具、仪表是否准确，设备是否能正常运行，检查无误后方可进行生产。生产过程中，按材料规定配比，设专人计量，搅拌均匀，精细操作，并按规定对成品进和抽样检测，及时取得检测报告。每一道工序都要做到班组自检，工序互检，质检员终检的三检制度。生产管理人员在生产过程中随时进行检查、监控，每道工序自检、互检、质检员检后，对该工序三方认可，然后方可进行下一道工序施工。
    （四）生产操作规程资料管理
    所有生产操作资料必须作到真实准确、详尽。各资料随生产进度而编制，不得在生产任务完成后再进行资料整理。负责人随时不定期对资料进行抽查，发现有资料整理不及时或弄虚作假者，对相关责任人进行处罚。
    （五）客户回访，实行质量保证制度
    在生产完成后，及时与甲方取得联系，做好成品保护工作。并对客户作到定期回访，了解客户对产品质量的有关信息，实行产品质量保证制度，彻底杜绝产品的质量问题。
    本章小结
    本章对玻璃钢常用的成型工艺原理、工艺流程图以及成型设备进行了简要的介绍。对玻璃钢生产过程中常用的玻璃纤维增强材料及其织物、碳纤维增强材料及其织物、高硅氧纤维、硼纤维、芳纶纤维、矿物纤维、天然纤维等的特点进行了介绍。并对成型过程中常用的热固性树脂和热塑性树脂的性能特点进行了介绍。并对玻璃钢成型过程中常用的辅助材料种类、特点及其作用进行了介绍。本章节还对机械传动基本知识、润滑基本知识、生产设备常用电器知识、安全用电知识、安全文明生产知识、环境保护知识、质量管理基本知识以及劳动法和安全生产法相关的知识进行了介绍。