卷制成型所采用的胶布，其含胶量、可溶性树脂含量及挥发物含量，通常要比同类粘结剂层压板用胶布的指标要高。这是因为卷制时的成型压力较层压时的压力低，同时加热时间短，温度低，所以要求树脂的熔融温度低、流动性好，这样在低压下易于粘结。也由于成型压力低，所以胶布的含胶量也要求高些。
　　通常要求胶布的含胶量，对薄壁管道（平纹）为38-72%，对厚壁管道、密封性好的管道，则面布（里、外层为平纹布）为42-46%。对于弹簧压力式卷管机，由于线压力小，树脂含量可高一些，以48-52%为宜。对可溶性树脂含量要求大于90%，一般在95-97%之间。当可溶性树脂含量低于($&时，几乎无法卷制。对挥发物含量，为保证管道的机械性能、密封性能及电性能，理想的要求是低一些为好，但在上述可溶性树脂含量的要求下，不可能很低，一般在1%左右。
 　　卷制所用的胶布，除上述质量指标要求外，为保证卷制时的工艺性，对胶布还有如下要求：
　　1、胶布含胶量要求均匀一致。在同幅胶布上，特别不允许在纵向方向上有条状缺胶或胶量不足。因在这种情况下，卷制所得的制品，将会发生固定位置的环状层间粘结不良，严重影响制品质量（图）。

　　1、夏季生产时，胶布贮存时间不应过长，防止胶布中可溶性树脂含量变化过大。
　　2、所用胶布应无脏污、油渍和水滴。