浮顶罐浮舱内表面水性环氧防腐涂料应用(三)
四、水性环氧防腐涂料主要类别和品种
近年来,我国各涂料研究机构及生产厂家已研制出一些水性环氧防腐涂料,部分产品已得到了实际应用,主要有以下一些类别和品种:
1、按乳化机理和制漆原料分类
所采用的环氧树脂和固化剂成份的不同,乳化机理也不一样,能够商品化的水性环氧防腐涂料,据环氧树脂行业协会专家介绍,主要有以下2种:
①A型,自乳化型:大的特点时使用的环氧树脂和固化剂都不呈乳液状态。该类水性环氧防腐涂料由低分子量液体环氧树脂(环氧当量为190左右)和水性环氧固化剂组成。环氧树脂行业协会专家介绍说,使用时该固化剂必需既是交联剂又是乳化剂,这类固化剂以多胺为基础,在其分子中引入表面活性的链段,使其成为两性分子,从而具有很强的乳化作用。该体系中不必加入助成膜溶剂,其VOC为零。
②B型,乳化型:大特点是使用环氧树脂乳液和固化剂乳液,该型水性环氧防腐涂料由分子量较高的水性环氧树脂制成的乳液和水溶性胺固化剂或固化剂乳液组成,水性环氧固化剂(乳液或透明溶液)与环氧树脂乳液具有较好的相容性,它不要求具有乳化作用。该型大都含有少量有机溶剂作为成膜助剂(一般不超过6%)。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构,所以涂膜具较好防腐蚀性、耐化学品性及机械性能。
2、按所用防锈颜料分类
按所用防锈颜料及涂料功能的不同,可分为以下品种:
①水性环氧富锌底漆 三组份(环氧乳液组份、固化剂组份和锌粉组份);锌粉含量很高(干膜中锌重量含量为87%);防锈性的确很不错,主要锌粉含量高嘛,1000h盐雾试验,可评为小于2级。这种漆用作钢结构打底还是不错的。
②水性环氧云铁防锈漆两组份(漆料组份和固化剂组份);用作富锌底漆的封闭涂层或中涂漆很适合。
③水性环氧磷酸锌(9或三聚磷酸铝等)底漆两组份(漆料组份和固化剂组份);是一种通用型水性环氧防锈底漆吧,环氧树脂行业协会专家表示,主要特点是含有无毒的磷酸盐类防锈颜料;是目前常见的品种。
④水性环氧防腐面漆 两组份(漆料组份和固化剂组份);一种有光的水性环氧面漆(只要涂装环境好,光泽达到80%以上),但的确高湿及低温涂装环境影响其光泽。
近年来,我国各涂料研究机构及生产厂家已研制出一些水性环氧防腐涂料,部分产品已得到了实际应用,主要有以下一些类别和品种:
1、按乳化机理和制漆原料分类
所采用的环氧树脂和固化剂成份的不同,乳化机理也不一样,能够商品化的水性环氧防腐涂料,据环氧树脂行业协会专家介绍,主要有以下2种:
①A型,自乳化型:大的特点时使用的环氧树脂和固化剂都不呈乳液状态。该类水性环氧防腐涂料由低分子量液体环氧树脂(环氧当量为190左右)和水性环氧固化剂组成。环氧树脂行业协会专家介绍说,使用时该固化剂必需既是交联剂又是乳化剂,这类固化剂以多胺为基础,在其分子中引入表面活性的链段,使其成为两性分子,从而具有很强的乳化作用。该体系中不必加入助成膜溶剂,其VOC为零。
②B型,乳化型:大特点是使用环氧树脂乳液和固化剂乳液,该型水性环氧防腐涂料由分子量较高的水性环氧树脂制成的乳液和水溶性胺固化剂或固化剂乳液组成,水性环氧固化剂(乳液或透明溶液)与环氧树脂乳液具有较好的相容性,它不要求具有乳化作用。该型大都含有少量有机溶剂作为成膜助剂(一般不超过6%)。由于水性环氧涂料的涂膜是由环氧树脂和固化剂交联反应而生成的网状结构,所以涂膜具较好防腐蚀性、耐化学品性及机械性能。
2、按所用防锈颜料分类
按所用防锈颜料及涂料功能的不同,可分为以下品种:
①水性环氧富锌底漆 三组份(环氧乳液组份、固化剂组份和锌粉组份);锌粉含量很高(干膜中锌重量含量为87%);防锈性的确很不错,主要锌粉含量高嘛,1000h盐雾试验,可评为小于2级。这种漆用作钢结构打底还是不错的。
②水性环氧云铁防锈漆两组份(漆料组份和固化剂组份);用作富锌底漆的封闭涂层或中涂漆很适合。
③水性环氧磷酸锌(9或三聚磷酸铝等)底漆两组份(漆料组份和固化剂组份);是一种通用型水性环氧防锈底漆吧,环氧树脂行业协会专家表示,主要特点是含有无毒的磷酸盐类防锈颜料;是目前常见的品种。
④水性环氧防腐面漆 两组份(漆料组份和固化剂组份);一种有光的水性环氧面漆(只要涂装环境好,光泽达到80%以上),但的确高湿及低温涂装环境影响其光泽。








































