偶联剂这类化合物，其分子两端具有不同的反应官能团。一端的官能团与玻璃纤维很好地结合，另一端的官能团则与树脂很好地结合，这样，玻璃纤维与树脂两种性质不同的材料通过偶联剂（表面处理剂）而很好地粘结在一起，使玻璃钢获得良好的物理机械性能与化学性能。
　　用不同的处理剂对玻璃布进行表面处理，其工艺流程都大致相同，只是处理液的配制、烘焙温度和时间有所不同。下面分别介绍几种处理剂的处理工艺。
　　1、γ--胺基丙基三乙氧基硅烷（KH-550）处理剂的处理工艺
　　采用KH-550处理剂处理玻璃布能提高酚醛、环氧和三聚氰胺等层压板的机械强度，特别是湿态强度，也能提高层压板的电绝缘性能。
  　　（1） KH-550处理液的配制
　　KH-550是无色透明液体，配制时将KH-550在搅拌下直接加入水中，配成浓度1%的溶液。增加处理液的浓度对改善被处理玻璃布的机械强度及憎水性能并无多大效果。
　　（2）KH-550的处理工艺
除去浸润剂的玻璃布在室温下浸渍处理液后，再在105-180℃ 下烘焙10-15min，随着烘焙温度的提高和时间的增加，玻璃布的憎水性得到改善，但对强度增加不多。故通常采用180℃ 下烘10min。
　　下图是处理玻璃布的工艺流程示意图。

　　2、沃兰处理剂的处理工艺
　　（１）沃兰处理液的配制
　　沃兰是带有乙醇味道的酸性液体，能很好地溶于水中，目前国内生产的沃兰性能不一样，所以配制工艺也不一样。
　　沃兰处理液的配制方法是：将一定质量的水倒入搪瓷桶内，在不断搅拌下慢慢滴加浓度为5%.的氨水，调节PH值在5-6即可。配好的沃兰溶液好放置8 时，待PH值稳定了再用。
　　沃兰处理液的浓度一般为1-3%，浓度为1.5%时已能达到良好的处理效果，浓度再高处理效果变化不大，在浓度为1.5%.时，纯甲基丙烯酸氯化铬的含量约为0.4%。经沃兰处理的玻璃布效果见下表。

　　（2）沃兰处理工艺
　　1、玻璃布的浸渍：由于沃兰溶液易于浸透玻璃布，故对玻璃布的浸渍时间不用严格控制，一般玻璃布在浸液槽中经过时间为5s即可，浸渍在室温下进行。
　　2、玻璃布的预烘：浸渍过沃兰溶液的玻璃布一般进行预烘处理，然后再进行烘焙。预烘的目的是为了除去玻璃布上大量的水分，以便控制烘焙温度的稳定。经常采用的预烘条件为80℃min。
　　3、玻璃布的烘焙：烘焙的目的在于使沃兰处理剂与玻璃纤维表面发生作用。为保证良好的处理效果，必须控制烘焙温度和时间。对于沃兰处理剂，一般在140-160℃下烘焙。温度过低不易使沃兰处理剂与玻璃纤维表面作用；温度过高则会使沃兰处理剂遭到破坏，烘焙时间由烘焙温度决定，一般用7-15min，烘焙温度高时，烘焙时间可以短些，反之亦然。
　　4、玻璃布的水洗：水洗的目的是为了除去纤维表面未作用的沃兰处理剂，主要是除去游离的铬离子及各种水溶性杂质。水洗是在带有喷头的水槽中进行，时间约3min，除去水溶性盐类后，可以提高玻璃布的疏水性和玻璃与树脂的粘接能力。
　　5、玻璃布的干燥：干燥是为了除去玻璃布水洗后布上的水分，所以对玻璃布干燥温度与时间无严格要求，以烘干为准，一般是在120℃下干燥5s。
　　　3、 乙烯基三乙氧基硅烷（A-151）处理剂的处理工艺
乙烯基三乙氧基硅烷适用于含有双键类型的树脂所制玻璃钢的玻璃纤维表面处理，对玻璃钢性能，特别是湿态机械强度的改善相当明显。A-151处理剂的性能指标见下表。


　　实践表明， A-151处理液的浓度控制在1% 为好。下面以配制浓度为1% 的A-151处理液100g 为例，介绍其配制方法。称取1KgA-151，在搅摔下倒入已用甲酸调好PH值为3-4的水中，然后继续搅拌1.5-2.0h，使溶液呈半透明状，加水稀释至100Kg ，即为1%A-151溶液。使用时用5% 氨水调其PH在9-10之间，处理液即可使用。配好的碱性处理剂好立即使用，停放时间不要超过5h。用A-151处理后的玻璃布技术指标，见下表。