（一）泡沫塑料的制造方法
　泡沫塑料的制造方法，可分为机械法、物理法和化学法三种。
　　1、机械发泡法
　　强烈搅拌液态树脂，混入空气，便产生泡沫，然后经过胶凝固化，使气泡稳定在树脂基体内形成泡沫。
　　机械发泡的特点是必须选择合适的表面活性物质，以保证搅拌生成的泡沫能够稳定一段时间，从而使泡沫壁内的气体得以固定。
　　２、物理发泡法
　　物理发泡分为惰性气体发泡法和低沸点液体发泡法两种：惰性气体发泡法是在高压（30-50大气压）作用下，将惰性气体混入树脂基体。然后升高温度，降低压力，使压缩气体膨胀，形成泡沫塑料。
　　此法设备复杂，主要用来生产聚氯乙烯泡沫塑料；低沸点液体发泡法是把低沸点液体溶于树脂颗粒中，发泡时升高　　温度，当树脂软化，液体蒸发时，形成泡沫塑料。可发性聚苯乙烯的限制模内发泡即是用的此法。
　　3、化学发泡法
　　化学发泡法分两种：一种是靠泡沫塑料的原料组分相互反应放出气体，形成泡沫结构；另一种是借化学发泡剂的分解产生气体，形成泡沫结构。
　　用化学发泡法产生泡沫塑料的设备简单，在玻璃钢工业上，多半采用此法，并适于现场浇注发泡。
一般在生产气发性泡沫塑料时分成三个阶段：（１）泡沫形成，（2）泡沫增长，（3）泡沫稳定。
　　（二）发泡剂
　　目前，玻璃钢工业用的泡沫塑料，大多是采用物理和化学发泡法，工业上用得更多的是化学发泡剂发泡法。
　　化学发泡剂是一种无机或有机化合物，在热的作用下，能分解产生气体，使聚合物发泡。化学发泡剂的分解温度和发气量，在很大程度上决定了发泡加工条件和适用的塑料品种。化学发泡剂必须满足下列要求：
　　（1）放气的温度范围比较狭窄，而且要固定；
　　（2）能很快地在聚合物中分散和溶解，使气体分布均匀；
　　（3）放气速度能够控制，要合理快速；
　　（4）发泡剂在分解时，不应大量放热；
　　（5）价格便宜，运输和贮藏中稳定；
　　（6）发泡剂和放出的气体无毒、无腐蚀性；
　　（7）残渣对聚合物的物理及化学性能无影响。
　　在泡沫塑料制备中，大多数采用有机发泡剂。这类发泡剂的品种很多。根据其结构不同，性能各异，适用的塑料也不同。