一 装配
    风力发电机组和任何其他机器一样，都是由若干零件和部件总成组成的，部件总成和许多零件按照规定的技术要求，依一定的顺序和相互关联关系，结合成一台风力发电机组的工艺过程称为装配。
    二 部件装配
    风力发电机组的任意部件总成，如齿轮箱等，都是由许多零件和小部件组成的，把由齿轮、轴、轴承、箱体等零件装配成齿轮箱，或把机座、端盖、转子、定子等装配成发电机的这类装配过程称为部件装配。风力发电机组的齿轮箱、发电机、液压站、润滑站、控制器等部件一般由专业生产厂商装配生产，主机厂以外构件方式订货采购。
    三 总装配
    以风力发电的机舱底座为基础件，把包括风轮轴及轴座、齿轮箱、发电机等部件总成部件和零件按一定的技术要求和工艺顺序组合成一台完整的风力发电机组的工艺过程称为总装配。这个过程是风力发电机主机厂的主要的生产过程。实际上，由于风力发电组结构的特殊性，主机厂的风力发电机总装配过程不可能将尺寸巨大的风轮和塔架等在生产车间全部装配在一起，而必须在风力发电现场才完成终装配，这是不同于一般机电产品如汽车、内燃机、机床等的特点。
   （一）装配前的准备阶段
    1、熟悉风力发电机总装配图、装配工艺和质量要求等技术文件；
    2、准备好装配台架（台车），其他工艺装备、工具量具等；
    3、按明细表清理零部件，品种数量要齐全，确认拟投入装配的零部件均是经检验合格的，对有防锈包或不清洁的零件表面进行清洗处理；
    4、确认装配现场所需电、水、油品等能满足需要，现场空间、场地、起重运输设备、照明、安全设施等符合要求。
   （二）装配工作阶段
    按照主机厂的具体情况组织装配工艺作业，一般部件装配均应先期完成，只进行总装配。
   （三）装配后期阶段
    1、调整：是调节零部件间的相对位置、结合松紧程度、配合间隙等，使之协调的操作。如齿轮箱输出轴与发电机轴同心度的调整，刹车摩擦片与刹车盘间隙的调整等。
    2、检验：对装配工艺主要控制点的装配精度， 按技术要求和质量监测标准进行检测
    3、喷漆、防锈和包装：按要求的标准对零部件进行喷漆，用防锈油对指定部位加以防护，后进行包装出厂，
    四、装配方法
    为满足对整机装配的要求，通常采用如下几种方法：
   （一）完全互换法：在装配时，同一个零部件总成任选其中之一，不经任何修配调整既可装入，且都能达到规定的装配要求。这种方法成为完全互换法。他的优点是达到同种零件完全互换，装配简便、生产效率高，能保证规定的生产节奏，便于组织流水生产。
   （二）选配法：这种方法是通过放宽了零部件的制造公差要求，在装配前按照尺寸、重量等参数分组，将同一组内的零件装入机器时，可满足规定的要求。例如风轮叶片，每台机组的三只叶片都按规定的质量要求经分组后打上编号的，编号错乱的一组叶片不能装在同一个风轮上。
   （三）调整法：是通过调整零部件间的相对关系，达到满足规定要求的方法。前述的齿侧隙调整，轴的同心度调整，均属于此法。此方法的特点是：在装配时，仅需要通过必要的调整既可满足要求，但调整借宿后续牢靠紧固，并需要定期复查。
    五．装配组织形式
    1、大量生产
    产品的生产规模很大，生产线具有严格规定的节拍，装配对象有顺序的有一个装配工位转移给下一个装配工位，这种转移可以使装配对象的移动，例如在输送带上的移动式装配。也可以是装配对象不动，而装配工移动。这种装配生产线一般称之为流水装配线。为保证流水线上装配工作的连续性，每一个工作位置上完成的装配工需的时间都是相等的或互成倍数的，流水线上广泛采用互换性原则，因此装配质量好、效率高、生产周期短、占用生产面积小。
    2、单件生产
    产品数量很小，一般只有几台甚至一两台，装配对象固定在一个位置，有一组装配工从开始到结束完成装配工作。这种方法生产率低，工艺设备利用率低，占地面积大，要求装配工人的技术素质高。
    3、成批生产
    产品产量介于上述两者之间， 是批量生产的，可采用类似大量生产的生产组织形式进行流水生产，但由于产品产量较大量生产少，不能用输送带上移动式装配方法，但可采用装配工专业分工，这种方式在生产定型风力发电机生产时采用较多。