环氧泡沫塑料的制备方法主要有化学发泡法、物理发泡法和空心微球法3种，前2种方法适于制造低密度、中密度泡沫塑料，而高密度泡沫塑料多采用后者制备。其实，泡沫塑料的密度主要取决于配方，并可用配料量与型腔容积比进行调控。鉴于近期业内咨询较多，环氧树脂行业协会专家特地介绍了4个典型配方。                    
    一是低密度环氧泡沫塑料。配方(质量份)：双酚A型环氧树脂E-20为100，间苯二胺为10，发泡剂AC为10，氧化苯乙烯为5，表面活性剂L-64为0.1。环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家介绍说：配制时先将发泡剂、氧化苯乙烯和表面活性剂混匀后，加到已加热到110℃左右的环氧树脂中并混合均匀，边搅拌边加入固化剂在120℃时放热量很大，约30s后开始发泡固化2～3小时即可，泡沫塑料的密度约40kg/m3。                    
    固相熔融发泡环氧泡沫塑料配方(质量份)是：固态双酚A型环氧树脂为80，5023酚醛树脂为20，间苯二胺为28，发泡剂AC为2，表面活性剂L-64为0.1，它的配制过头程是：先将环氧树脂、酚醛树脂和固化剂在混合器中混合均匀，再加入发泡剂和表面活性剂继续搅拌至均匀，将此时呈酥脆结团状的混合料取出磨成粉即得环氧发泡混合料。环氧树脂行业协会专家表示：成型时按密度要求称混合料，倒入预热至100℃左右的模具型腔中，在100℃下保温、型腔中混合料受热熔化，同时树脂受热逐渐固化放热、发泡剂受热分解产生气体，气体分散在熔体中起泡并膨胀充满型腔而固化成型，固化结束后冷却至产品变硬即可脱模。                    
    中密度环氧泡沫塑料应用相对多一些。其典型配方(质量份)：双酚A型环氧树脂为100，二烯三胺为6，发泡剂OBSH为2，甲苯为5，吐温20为0.2。配制时先将发泡剂、甲苯和吐温20混合均匀，把环氧树脂预热到110℃以降低黏度，然后一起在混合器中混匀后在搅拌下快速加入固化剂并搅拌均匀，树脂开始反应放出热量使发泡剂分解产生气体，气体分散在胶液中形成泡沫液，一般在固化反应开始30s后即开始发泡，随着固化反应的进行泡沫液黏度迅速增大因此应控制好浇注时机，通常开始发泡即可浇注人模具型腔，泡沫液继续膨胀充满型腔并固化成型待变硬后即可脱模，为缩短生产周期可预先把模具加热到60℃，若在75～100℃后固化1～2小时可提高泡沫塑料的性能，所得环氧泡沫塑料主要是闭孔结构、密度约为120kg/m3。                     
    高密度环氧泡沫塑料又称复合环氧泡沫塑料。据环氧树脂行业协会专家介绍，其典型配方(质量份)为：双酚A型环氧树脂为100，空心微球为25，苯胍(促进剂D)为9。配制过程相对简单――将环氧树脂加热到80℃加入空心微球，混合1Omin后加入苯胍搅匀后把混合物倒人深盘中振动之，为了破坏积聚起来的气泡可吹人200℃左右的热空气，混合物在30～40℃固化2小时制得的泡沫塑料孔径均匀、密度小，在60℃和7MPa压力下体积压缩率仅1.2%。