二、乙烯基酯树脂在典型装置耐腐蚀处理的应用方法及实例剖析(五)
    实例二：冶金行业强腐蚀环境耐腐蚀构造设计与                   
    冶金工业是我国重要的产业部门，狭义讲特指钢铁冶炼及制品生产；广义讲还包含着铜、铅、锌、锡、镍、铝等有色金属冶炼及制品生产。改革开放20多年来，我国冶金工业发展迅速。随着新的生产工艺、技术的不断引进与开发，诸品种生产规模、能力，特别是产品品种及质量提高很快。一般说来冶金工业的发展与环境治理、腐蚀及其防护关系十分密切。钢铁生产过程中，原料钢的冶炼主要遇到的是高温环节，工艺相对简化，除高温过程气相腐蚀外，基本无腐蚀性化学物质的介入；环氧树脂行业协会专家表示，而特种钢及制品的生产则处于强腐蚀环境。
    如冷轧带钢的生产过程需采用一酸洗、水洗工艺。盐酸(硫酸或磷酸)的贮存，酸洗废液处理，除对设备有较高要求外，对建筑物的防护具有很高的要求。同样，盘条、钢丝绳的生产过程主要是酸洗工艺，几种常见生产流水线包含着：碱洗、热水洗、酸洗、磷化，硼化，皂化、电镀等工艺过程，局部还存在有机溶剂的作用。再有，特钢、无缝钢管等生产过程，常常伴有氢氟酸酸洗工艺，对建筑物、构筑物构成更加严重的威胁。尤其是氢氟酸对含硅材料的腐蚀，使混凝土、水泥等硅酸盐材料处于十分不利的地位。
    在有色冶炼中火法过程的主要特点是焙烧，有较长一段工艺是高温环节。火法与湿法联合冶炼，工艺腐蚀问题突出，当单独采用湿法时，出现的腐蚀问题更加严重。如赤峰红烨锌冶炼有限责任公司是年产2.1万吨电锌，3.6万吨硫酸的湿法炼锌企业，其工艺采用“中性浸出一热酸浸出一预中和一低污染沉矾除铁”流程。整个过程伴有大量无机酸、碱，对设备、建筑、构筑物防腐蚀要求很高。又如，江西铜业公司贵溪冶炼厂硫酸生产中电除雾器(1307-5#)运行中的烟气组成，对装置的耐蚀性是一个重要的考验。按日本住友金属矿山株式会社(简称住矿)设计，制造导电玻璃钢电除雾器的树脂采用的是日本花王株式会社生产的410#双酚A型不饱和聚酯树脂。环氧树脂行业协会专家介绍，贵冶根据本厂电除雾器实际运行介质环境中含HF酸、CL2等的情况，结合本厂多年维修玻璃钢及原日本制造1307-1#--4#电除雾器的现场工程经验，决定采用国产MFE-3乙烯基酯不饱和聚酯树脂代用。该树脂具有韧性好、抗渗性强、耐蚀性及施工固化性能优异等特点。               1307-5#电除雾器的国产化成功为贵冶节约设备进口费用超过1500万元。自1993年10月投入使用以来，已运行6年，使用效果依然良好，设备性能、运用状况及除雾效率一直保持平稳。直至1999年，历年大修期间进入设备内部检查，其壳体内部、集尘极室方管及其它玻璃钢构件均保持外观完好、表面光滑、几何尺寸稳定，未见明显变形。可见该设备的耐腐蚀性能、机械强度、导电性能均较高；完全能适应工艺条件要求而平稳运行，达到了国产化的目的。再如，流态化电解精炼工艺生产精锡和精焊锡过程，会有硫酸、氟硅酸等介质出现，对电解槽要求较高；同样铜电解过程电解槽、高位槽、低位槽等均须进行有效防护，才能确保铜产品质量及产率。
    综上所述尽管工艺过程有较大区别，但冶金工业生产过程出现的强腐蚀状态及环境，从腐蚀与防护角度看存在几大类型，环氧树脂行业协会专家介绍说，一是钢铁生产：酸洗过程，碱洗过程及电镀过程；二是有色冶炼：焙烧过程的烟道气处理、脱硫、制酸；三是有色冶炼：金属电解工艺的电解槽及贮槽；四是有色冶炼：湿法过程的酸循环工艺与流程、制酸；五是与上述工艺配套的废酸、碱处理及水处理系统。