近，辽宁大连华泰生物化工技术有限公司推出先进的双氧水法制环氧大豆油技术。据环氧树脂行业协会专家介绍，这一新工艺采用一步法生产，不使用溶剂，生产流程短、操作工艺简单、投资省、能耗低，原材料成本也较低，经有关单位测试和环氧大豆油用户进行对比试验，产品质量与日本进口的环氧大豆油相近。环氧大豆油是对精炼大豆油采用过氧化合物处理而制得的一种产品，主要用做聚氯乙烯的增塑剂与热稳定剂，是环氧类增塑剂中用量多的种类。
  环氧大豆油是一种广泛使用的无毒、无味的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，对光、热有良好的稳定作用，且相容性好、挥发性低、迁移性小。它既能吸收聚氯乙烯树脂在分解时放出的氯化氢，又能与聚氯乙烯树脂相容，几乎可以用于所有的聚氯乙烯制品。在聚氯乙烯树脂制品中使用，可明显改善制品的光、热稳定性。在要求耐候性高的农用薄膜中加入5份可大大延长使用寿命。使用环氧大豆油的聚氯乙烯塑料制品，不但其材料成本会有所降低，它的各项物理性能还有不同程度的提高，如耐加工性、耐热老化性、耐折性等。该产品可应用范围于全部软、硬聚氯乙烯制品的配方中均可应用环氧大豆油，其中聚氯乙烯无毒制品、聚氯乙烯透明制品、透明瓶、透明盒、食品、药物包装材料、聚氯乙烯医用制品“输血袋”，聚氯乙烯户外使用的塑料制品，防水卷材，塑料门窗，贴墙纸塑料膜等必须应用环氧大豆油，保证制品无毒、透明、光及热稳定性优良。生产200吨/年环氧大豆油工厂，其中厂房约需才100平方米、仓库约需才100平方米，生产操作人员约需 5～6名，化验人员1～2名。
  目前我国市场上塑料剂价格飞涨，主增塑剂邻苯二甲酸二辛酯(DOP)已超过1.5万元/吨，而且还有继续上涨的趋势。环氧大豆油作为增塑剂兼稳定性，它在聚氯乙烯塑料制品中的作用是其它增塑剂无法替代的。我国环氧大豆油的需求量正在逐年上升，其销售价不仅没有DOP高，反而略低于 DOP，因此，环氧大豆油具有较为广阔的销售市场。作为聚氯乙烯的重要增塑剂与热稳定剂，该产品无毒，可做主增塑剂使用。我国近年来各地相继投资建设大吨位乙烯工程，因而整个塑料加工工业对增塑剂需求也在逐年增加。采用双氧水法(无溶剂)制环氧大豆油技术，是国际公认的制备环氧类增塑剂的良好方法，环氧增塑剂作辅助增塑剂与热稳定剂使用时，添加量为6%。近些年来由于对环氧大豆油使用技术不断提高，也可做主增塑剂使用，由于其无毒且国内外的塑料加工业均高速发展，因而环氧大豆油有良好的市场前景。国际食品、药物管理局已批准环氧大豆油可作为食品，药物的包装材料，玩具及家庭装饰材料的助剂。
  我国环氧植物油类增塑剂起步较晚、发展慢，主要以环氧大豆油为主。其它品种如环氧亚麻油、环氧棉子油等没有得到很好的开发，但规模小且分散，没有形成规模产量、自控水平低。大多数工厂的生产能力在300吨/年～500吨/年左右，大部分采用以苯作溶剂的硫酸催化生产工艺，间歇生产，产品质量不稳定、售价偏高，不利扩大市场。因而增塑剂工业应大力开发研究环氧植物油新品种，提高控制水平、形成连续化生产，实现经济规模产量、降低成本，以适应塑料制品工业不断发展的需要。
  传统的环氧大豆油的工艺以苯为溶剂，以硫酸作催化剂，大豆油、甲酸、硫酸和苯配制成混合液，在搅拌下滴加双氧水进行环氧化反应；反应完成后静置分掉废酸水，油层用稀碱液和软水洗至中性；油水分离后将油层进行蒸馏，馏出之苯水混合物经冷凝分离，苯返回重复使用，釜液进行减压蒸馏、，截取成品馏份，其工艺流程复杂。环氧树脂行业协会(www.epoxy-e.cn)专家表示，环氧大豆油生产新工艺利用双氧水中含有微酸性，在一定温度下起引发作用，所加的稳定剂对生成的过氧甲酸起稳定作用，保证了过氧甲酸释放出的氧原子能与大豆油中的不饱和键充分接触，从而使环氧化反应向产物方向进行，其反应式简单、环保。