１、生产流程简介
　　生产流程见示意图：

　　２、聚酯的典型配方
　　聚酯的配料比通常用摩尔比表示，通用型树脂典型的配比如下表：

 　　由表上可知。二元醇对二元酸的总摩尔比为2.2:2.0，二元醇过量10%，这是为了控制聚酯的相对分子质量所必须的。
　　投料后的物料平衡及聚酯的收率可做如下计算：

　　制得的聚酯的理论收率为：

　　倘若加入35.5%的苯乙烯，则不饱和聚酯树脂的理论收率为：
 

　　3、实验仪器装置
　　常用的是三口或四口圆底烧瓶，装有电动搅拌器、直管冷凝器、分馏柱、温度计和温度控制仪以及惰性气体导入管。如图所示：

　　圆底烧瓶固定在试管架上，底部置于电炉上，外部要保温，目前有专供实验室用的加热锅，从而集管架、电炉、保温层为一体，大大简化了试验仪器的安装工作。
　　在酯化阶段，实验装置上要装有分馏柱。当反应后期需要蒸出所生成的副产物水时，仪器改装成图７－９（ｂ）中所示样子。整个反应是在有惰性气体保护下进行的，惰性气体应当通过一个起泡器。它不仅起到汽水阀的作用（安全），而且也给出一个清晰可见的气体流速（根据流速大小控制惰气通入量）。通入惰气有三个功用：（1）排除氧气，降低高温下氧化裂解的变色作用，即有利于改善成品的外观光泽；（2）帮助排掉水分，提高反应速率；（3）气流起到搅拌作用。应当控制惰性气体通入量，因为过大的通入量将会带走较多的热量，降低了反应温度和造成二元醇的损失，况且也不安全。
　　应当注意到用一支温度计测量液体物料――――反应温度（T1），用第二支温度计插入分馏柱（a）装置测量馏头温度（T2），（b）装置为反应后期冷凝器位置。
　　4、操作步骤
　　（１）按配方投入各种原料，加热升温至100℃左右，启动搅拌器，通入惰性气体（亦可不通）。
　　（2）物料温度升至150℃-160℃，酯化反应开始，分馏柱温度上升，保温反应半小时，控制馏头温度在100-105℃，好控制在103℃左右。
　　（3）保温半小时后，继续升温至200±5℃，直至酸值达到所需要求（一般均在75以下）。缩水量已达到理论脱水量的2/3-3/4以上时，可以借助抽真空的方法，迫使水分蒸出。
　　（4）当酸值降至50左右，反应基本上完成，这时可停止抽真空，降温到190℃加入阻聚剂（对苯二酚），同时准备与交联剂混溶。
　　（5）聚酯温度降至130℃左右（低于苯乙烯的沸点145℃），与苯乙烯混溶、稀释温度控制在95℃以下，不要低于聚酯的软化点60-70℃。高于95℃会引起聚酯与苯乙烯的热交联，发生凝胶现象，造成整个树脂的报废；低于聚酯的软化点则混溶不良，聚酯成团，影响其应有的性能。