玻璃钢模压制品设计原则

模压制品设计的目的是要准确的满足终产品的使用要求．在开始设计之前先需了解被设计产品的使用条件和使用环境空间，从而确定塑料制品的种类和几何尺寸，以满足强度要求、安装要求、外观要求等。

产品设计的原则：在能达到基本使用要求的前提下，尽可能降低材料消耗，减轻劳动强度，节省工时，使制品的综合成本低。熟知塑料模压成型工艺的设计者，在构想出大体的几何尺寸之后，对涉及脱模斜度、壁厚、圆角、加强筋、支承面和凸耳、嵌件、孔、螺纹以及尺寸精度等内容，还应遵循一些基本原则，作出终的精确设计。具体如下：

一、脱模斜度

塑料模压制品在模具中生产的黏附和收缩会使脱模时造成制品损伤或脱模困难，为利于生产操作，在模压成型制品的内、外表面，沿脱模方向要设计脱模斜度。尽管脱模斜度将会影响制品的精度和外观，却是不得不做的。脱模斜度的表示方法通常由角度来表示。设计时，取斜度的方向：内侧以小端为准，向大方向取；外侧以大端为准，向小方向取。

选取脱模斜度应考虑的主要因素有：

１、材料性能　　　　２、精度要求

３、结构尺寸　　　　４、结构形状、制品形状复杂的表面，应选取较大的脱模斜度。

二、壁厚

壁厚的设计是在满足强度、结构、质量、刚性及装配等各项要求的前提下，选择合适的壁厚尺寸并尽可能考虑壁厚均匀性。

１、壁厚尺寸

模压制品的壁厚太薄，则制品刚性差，不耐压，在生产和使用过程中易产生损伤和变形。便制品对刚性要求不高，也不应使壁厚太薄。反之，太厚，不仅浪费原料，而且制品内部很难达到均匀硬化模压过程中空气排出阻力增大，容易产生气泡、缩孔、翘曲变形等缺陷。实际上，原材料的种类和流程的长短是影响壁厚选择的直接的因素。对于模压工艺来说，流程通常较短，对于较大型件，应选较厚的壁厚。

２、壁厚均匀性

在同一件制品上应尽可能设计成各部分的壁厚均匀一致，若结构上要求不同壁厚时，也应沿料流方向逐渐过渡，避免壁厚的突然变化。在壁厚不均的情况下，壁厚处冷却较慢，而且终收缩量较大，这种收缩快慢、大小的不均容易产生很大的内应力而导致制品变形甚至裂缝。

三、圆角

在模压制品的拐角和两壁相邻处应设计声圆弧，其半径不小于０.5mm，大型件取值更大一些。圆角半径的大小视具体情况而定，通常应根据壁厚来选取圆角半径的大小，这样可兼顾壁厚的均匀性。

圆角设计的目的在于以下三方面：１）提高制品的强度　２）利于生产过程中熔料的填充，避免冷却过程中收缩不均产生的翘曲变形等缺陷　３）降低成本

四、加强筋

它是为了改善制品的性能，又不影响其安装使用功能，而在制品的某些局部增设的凸起筋