（一）配制工艺及流程图
　　（1）按前述偶联剂分散水解的操作步骤，将偶联剂在配制釜内分散于水中，开动搅拌。
　　（2）将成膜剂等主要浸润剂组分充分稀释后，加入配制釜内。
　　（3）将润滑剂、抗静电剂等其它组分溶于水中，充分稀释后，（有时需要热水溶解，冷却后使用）加入配制釜内。
　　（4）加入去离子水到配制量。
　　（5）调节浸润剂的PH值5-7。
　　偶联剂也可以在专门容器内分散好再加入配制釜内。
　　增强型浸润剂配制设备及流程见下图：

　　（二）配制设备及配制注意事项
　　三楼平台上设２个以上预混釜，其中有一个是带蒸汽夹套的，用于需热水溶解物料时用。称量好的物料在预混釜内溶解稀释后流入主配制釜，在主配制釜配好浸润剂后，流入贮罐备用。由于增强型浸润剂品种较多，需多配备几个贮罐，一般为6-8个。贮罐中浸润剂由螺杆泵打入循环罐，再由螺杆泵打入单丝涂油器油槽使用。回流的浸润剂至循环罐循环使用。循环罐内设液面控制仪，控制循环罐液面在一定高度内。配制罐内应标有鲜明的容量刻度以控制浸润剂配制时的加水量，贮罐内也应标刻度，以便计算贮罐内浸润剂的存量。配制间内应设置软化水高位水箱，其容量至少要能保证配制间%天的用水量。
　　增强型浸润剂的配制设备，除常用的称量、计量设备和仪器外，配制釜、预混釜、贮罐、循环罐要求使用不锈钢或玻搪容器，底部制成锥形或球形，并附有搅拌器和液泵的配制釜。搅拌器好能采用变频无级调速，转速为50-300r/min，桨叶用螺旋推动式，使浸润剂上下翻动混合均匀，必要时可安装双层桨叶。在浸润剂使用过程中贮罐及循环罐内也需低速搅拌，防止浸润剂中某些组分沉淀出来。如果搅拌速度过大会形成大量泡沫。
　　因为剪切作用对增强型浸润剂有不利影响，输送泵一般采用螺杆泵，螺杆泵衬里材料要求耐油、耐溶剂侵蚀。靠近炉台管道压力0.15MPa即可。输送管线材质为不锈钢，阀门为不易堵塞的不锈钢球阀。浸润剂的输送贮存系统停止使用时，必须先用热水再用冷水洗干净，并且晾干后使用。
 　　配制好浸润剂后应搅拌5-10min方可放入贮罐，并要求尽快使用，以防止偶联剂自聚成
多聚体后失去反应活性，一般使用周期不超过72h 。
　　在拉制玻璃纤维过程中，供液管必须输送足量的浸润剂。一台4００孔漏板每小时供应浸润剂３０Ｌ 左右，其余部分回收使用。
　　浸润剂种类较多的情况下要防止出现差错。如一种浸润剂回流到另一种浸润剂中，每个贮罐、循环罐乃至阀门均要挂上明显的标记，好涂上不同颜色的油漆加以区分。
　　增强型浸润剂各种原材料（单组分）用的储运容器，应使用塑料桶或内衬塑料袋的木桶，因为成膜剂乳液和两价金属如铁、黄铜、铜、锡接触时，其稳定性受到影响，加上成膜剂乳液有时带有弱酸性，对铁桶有一定的腐蚀作用，时间一长将严重污染乳液。