硫酸法是双酚A的传统生产方法。该法用73-74%硫酸作催化剂，按苯酚：丙酮：酸的分子比2：1：6的配料比，先将苯酚、硫酸投入反应盒中，加入甲苯作反应介质，搅拌下使温度降至30℃以下，再加入适量助催化剂，通常为巯酸乙酸，其加入主要目的是缩短反应周期，减少硫酸用量，提高产品质量和转化率，以降低生产成本。

    然后开始滴加丙酮，反应温度控制在35-40℃，反应时间为4～6小时，过滤除去酸液，滤饼经水洗，碳酸钠中和、离心分离得成品，收率为82-85%。硫酸法特点是设备少，工艺简单，但合成双酚A时有许多副产物生成，例如，会生成邻双酚，邻对双酚，三酚，色瞒以及其它一些缩合物，故该法产品质量差，物料消耗定额高，劳动强度大，而且三废多，处理特别困难。

    双酚A主要用于环氧树脂和聚碳酸酯，它们对其纯度要求很高，环氧树脂用双酚A要求纯度在95%以上，而聚碳酸酯用双酚A要求纯度为99.5%以上，它们对色度和杂质都有严格限制。据环氧树脂行业协会专家介绍，硫酸法生产的双酚A产品还必须进行精制才可在这两者中应用，双酚A产品常用精制提纯方法有重结晶法，加合物提纯法及溶剂萃取法。硫酸法在发达60年代就已逐步淘汰，我国于90年代初淘汰，当时蓝星新材料无锡树脂厂引进建设了国内第1套离子树脂法装置，目前该厂2套装置均为离子树脂法工艺。