连续纤维注射工艺 (CFIP) 技术将颠覆复合材料的加工方式。这是一种制造复合材料结构的新方法，其方法是在零件内部注入连续纤维，而不是将它们放在表面或通过模具拉出。

 

Reinforce3D 联合创始人兼CTO MARC CRESCENTI

 

 

 

Reinforce3D 作为一个企业对企业（B2B）实体运营，其收入来源于四个主要渠道：CFIP 机器的销售，这是 Reinforce3D 产品系列的核心；CFIP 供应品，特别是该工艺所需的特种处理纤维；用于评估 CFIP 组件设计和优化的软件许可证；以及侧重于应用程序开发的咨询服务，旨在通过客户提供的案例研究展示技术储备的能力。

 

与机械臂连接的 Delta 机器

当前技术

当前用于加工连续纤维的复合材料制造方法基于两个主要概念：

• 将纤维一层一层地放置在表面上，包括多种技术，如灌输、树脂传递、模压、热压罐、纤维缠绕甚至3D打印；
• 将纤维通过模具拉伸，如拉挤成型。

这些技术适用于制造壳状结构或型材。

 

（1）带有管腔的制动踏板；（2） 连续碳纤维线轴；（3） 液体树脂；（4） 注射工艺；（5） 最后一部分

CFIP 基于全新的制造概念，可以高效地使用连续纤维增强材料制造高度强化的3D结构。第一步是设计并制造具有管状腔的零件。然后，将连续纤维与液态树脂同时注入管空腔内，当树脂固化后，最终的复合部件就生产出来了。这项技术的知识产权受多项专利保护。3D打印可用于制造具有管状腔的零件，这些零件遵循各个方向的复杂轨迹。当与3D打印结合时，CFIP 可以自由地对齐连续纤维，因此无论加载点和固定点位置如何，二者都可以直接连接，而无需额外的层。

关键原则

加压树脂产生的流动有助于沿着管腔拖动连续纤维并对其进行润滑。纤维也受到机械推动。

纤维经过特殊处理以适应该工艺。碳纤维、玻璃纤维、芳纶和其他类型的纤维都可以使用，并且 CFIP 兼容热塑性、热固性和生物基树脂。

 

由6种不同的3D打印木质生物聚合物部件制成的横梁，通过CFIP用连续碳纤维和生物基树脂加固并整体连接