（一）润滑剂的作用原理
　　润滑剂之所以有润滑作用，是由近乎直链的脂肪族碳氢结构部分决定的，如十八烷基、十六烷基、十八烯基的结构，因此带有支链的烃基及带有苯环的芳香族基，原则上均不能作为润滑剂使用。
　　对表面活性剂的润滑性，凡憎水基团碳链越长，润滑性能越好，所以一般使用Ｃ16或C18的阳离子表面活性剂对降低玻纤的静摩擦系数特别有效，它可以提高玻纤短切纱的流动性、分散性和堆积密度，而矿物油对动摩擦系数降低大。
玻纤润滑剂大致有以下几大类品种。
　　1、矿物油类。石蜡、液体石蜡、机油、变压器油等。
　　2、氢化植物油类。
　　3、高级醇类。具有16-18碳链的高级脂及醇。
　　4、聚乙二醇型非离子表面活性剂。为高级醇、脂肪酸与多摩尔环氧乙烷加成物。
　　5、多元醇型非离子表面活性剂。包括甘油脂及酸酯、山梨醇脂肪酸酯等。
　　6、阳离子表面活性剂。此类润滑剂在玻璃纤维浸润剂中使用较多。它大致可分为季铵盐
型、胺盐型、咪唑琳等。
　　（二）抗静电剂作用原理
　　1、降低摩擦系数，使玻璃纤维难于产生静电，阳离子季铵类润滑剂及咪唑啉类润滑剂均具有抗静电的作用。
        2、形成导电通道，使电荷能很快地从纤维表面移走。对有机抗静电剂，如聚氧乙烯蓖麻油聚氧乙烯月桂酸酯、聚乙二醇等。它们均含有―CH₂CH₂―醚段，极易通过氢键与空气中水分结合并形成导电通道，这些具有吸湿性的有机化合物与离子型的季铵盐、叔胺盐或羧酸盐类有机化合物共同使用，可取得更好的抗静电效果。
　　另一类常用的抗静电剂为LiCl，NH₄Cl.等无机盐类，此类无机盐有强烈形成水化物的趋势，成为带有结晶水的盐类。也就是说具有较强的吸潮性，在浸润剂膜上吸收水分的同时本身离解成离子，所以导电效果很好。
　　（三）消泡剂的作用原理
 　　浸润剂中含有一定的表面活性剂，在搅拌循环使用过程中，容易产生泡沫，泡沫溢出釜体，造成浸润剂流失及污染，同时若在单丝涂油器石墨辊上形成泡沫，造成原丝含油不匀。所以要加入极微量的消泡剂来避免此弊病的产生。加入方法可以用喷雾器喷洒或用毛刷挥洒在浸润剂表面，直至泡沫消失为止。
　　浸润剂中常用的消泡剂，是易于在浸润剂表面铺展的液体，其表面张力较低，易于吸附于浸润剂表面，使浸润剂局部表面张力降低。铺展虽在局部发生，但会带走浸润剂表面下一层邻近液体，使液膜变薄，从而泡沫破坏，异戊醇、异辛醇， ｎ－C₃F₇CH₂OH等属于此类消泡剂。另外浸润剂表面吸附了消泡剂分子，形成了强度较差的膜，降低了泡沫的稳定性。
　　浸润剂循环使用中，往往会发现有些消泡剂在加入溶液一定时间后，失去了效力。此时还需要添加消泡剂。这是由于浸润剂中水溶性表面活性剂对消泡剂起到增溶作用，失去在表面的铺展作用，所以用分子量较大的消泡剂消泡作用较好。
　　常用的消泡剂有以下几种：
　　1、醇类，一般为带有分支结构的醇，如二乙基己醇、异辛醇、异戊醇、二异丁基甲醇等；
　　２、酰胺，二硬脂酰乙二胺、油酸二乙烯三胺综合物等；
　　３、磷酸酯，磷酸二丁酯等，由于其不溶于水，可先溶于与水混溶的溶剂（丙酮、异丙醇等），再加至浸润剂表面；
　　４、有机硅化合物，此类化合物表面张力低，是一种优良的消泡剂，在浸润剂中经常使用。