一文读懂玻璃纤维毡增强热塑性复合材料工艺在汽车轻量化上的应用
玻璃纤维毡增强热塑性复合材料（Glass Mat Reinforced Thermorplastic）以玻璃纤维（毡）为增强材料，热塑性树脂为基体，通过加温、加压制成复合材料，简称GMT，是目前国际上极为活跃的复合材料开发品种，被视为世纪新材料之一。
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轻质高强度的GMT片材，通过结构优化设计，可取代部分金属材料，获得显着的减重效果，而且节省模具费用，（仅为金属冲压模具的10～20％），并有利于多种零件组合，形成模块化生产方式。用GMT片材可较原金属件减重30～80％，能耗仅为钢制品的60～80％，铝制品的35～50％.
一、应用领域
GMT片材在汽车工业中的应用，已达40多种，主要有座椅骨架、保险杠、仪表板、发动机罩、电池托架、脚踏板、前端、地板、护板、后牵门、车顶棚、行李托架、遮阳板、备用轮胎架等部件。
二、工艺流程
三、内饰应用解析
1、JAC内饰顶:（表面为皮革）一次成型
与聚氨酯泡沫复合板相比的优点：
可回收性
优良的模压性能
在气候循环测试中尺寸稳定性好
符合环保要求，无气味和散发性良好
2、门板
重量轻 极好的承载性能
极好的延展性（在-40℃一次成型）
设备费用低?设计费用低
3、遮阳板
用于遮阳板与铝和SMC材料相比的优点：
重量轻 容易加工 容易设计尺寸稳定?设备费用低 加工时间短
4、卡车线及后挡板
与织物一次成型，用聚丙烯固定镜子
对聚丙烯/固定装置的优点：
重量减轻50% 在气候循环测试中尺寸稳定
符合环保要求，无气味和散发性好 外观漂亮
5、行李架
重量轻
根据承重能力可选择不同克重
对于复杂设计具有极好的成型能力
良好的隔音性能
一次成型
设备费用低
6、承载板
使用轻质GMT片材做为中间层，表面使用符合要求的织物、聚丙烯发泡材料或地毯一次成型。
减轻重量 尺寸稳定 符合环保要求，无气味和散发性好
设计自由、整体性好 减少劳动强度
6、座椅
前座椅背板,可看到的一面复合热塑性弹性体，ABS等。
对于PU的优点：
重量减轻30% 在气候循环测试中尺寸稳定
符合环保要求，无气味和散发性好
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