制作玻璃钢模具的工艺设计
①决定玻璃钢模具的形式:
玻璃钢模具主要分为单模或对模两种类型。单模,又分阴模和阳模两种类型。对模,则是由阴模和阳模两者组合而成的。
玻璃钢模具常用的结构形式,分别有单模、对模、拼装模或组合模等几种。
单模是指仅制作一个工作面的玻璃钢模具。单模可以根据模具工作面的形状来区分,凹形的玻璃钢模具称为阴模,凸形的玻璃钢模具称为阳模。阴模或阳模可以统称为单模。若产品只要求有一个光面,则可单独使用阴模或阳模。按玻璃钢产品要求有两个光面,则需要将阴模和阳模两者组合起来使用,称为对模。
◎阴模:如安全帽、汽车保险杠及盖板、滑水道、城建雕塑制品、轴流风机的整流罩、各种设施的壳体等。
◎阳模:在玻璃钢的手糊成型方法中,对于把内表面制作成光面的玻璃钢产品,都采用阳模制作成型,如浴盆、微波天线等。
◎对模:如果所生产的玻璃钢产品,要求其内外表面均为光滑面,就需要就采用由阴模和阳模两部分组成的对模。在使用对模时,阴模和阳模将通过定位销进行定位。采用玻璃钢对模所生产的玻璃钢产品,其内外表面都很光滑,厚度亦较为精确。因此,对模一般用于生产内外表面精度及产品厚度要求较高的产品,如玻璃钢椅等。
◎拼装模:发果所生产的玻璃钢产品结构比较复杂,并且几何尺寸较大,或者为了脱模方便,需要将模具分成几块拼装而成。这种拼装的玻璃钢模具结构,可使每一块模具都比较简单,便于拼装也便于拆卸。
制作这种拼装模具时,可以先做成整体后,再选择合适部位进行分块,也可以先设定分模线分块制成。脱模时,只要将每块拼装模,按先后次序脱下即可。拼装模的例子,如各种大型的玻璃钢容器等。
拼装模的材料,除玻璃钢材料外,也可以采用木材制作拼装模。
◎组合模:在制作形状较为复杂的玻璃钢制品时,或者一些无法整体脱模的情况,典型的例子如管件的芯模,为了使脱模方便,可把玻璃钢模具制成可拆装的两个部分,甚至更多个部分,这种形式的模具称为组合式玻璃钢模具。
制作组合式玻璃钢模具的方法,与制作单个模具的方法基本是一样的,但必须注意以下几点:一要考虑分几个部分好;二要考虑在什么部位分割方便;三要考虑结合部位产品的表面要求,结构的要求,以及使脱模为方便等的因素。
②玻璃钢模具厚度确定
由于作用在玻璃钢模具上各种作用力的情况比较复杂,因此很给进行定量的分析,目前尚没有关于确定玻璃钢模具厚度的指导性资料。通常都是根据经验来确定所制玻璃钢模具的厚度,约为玻璃钢制品厚度的2~3倍。
另外,也可以采用按模具的表面积,去确定模具厚度的经验方法。其经验数据表示如下:模具的表面积<平方米,玻璃钢模具的厚度:约5mm;模具的表面积2~10平方米,玻璃钢模具的厚度:约7~8 mm;模具的表面积>10平方米,玻璃钢模具的厚度;约10 mm。
③确定采用何种的脱模方式:
必须指出,模具结构与脱模方法有十分密切的关系,通常应选择采用一种比较容易脱模的模具结构设计。由于玻璃钢制品的种类繁多,形态各异,在设计模具时必须充分考虑到脱模方便这一因素。
当制品壁部无脱模锥度(通常脱模锥度不小于5度)或垂直面较大,或制品有倒锥度,或有影响脱模的凹凸部位时,必须采用分片式组合模具。例如筒壁垂直且较深的制品,通常将模具设计成为组合式模具。
但若采用气压法脱模方法,则可做成整体式模具,而且不会影响其脱模效果。
玻璃钢模具主要分为单模或对模两种类型。单模,又分阴模和阳模两种类型。对模,则是由阴模和阳模两者组合而成的。
玻璃钢模具常用的结构形式,分别有单模、对模、拼装模或组合模等几种。
单模是指仅制作一个工作面的玻璃钢模具。单模可以根据模具工作面的形状来区分,凹形的玻璃钢模具称为阴模,凸形的玻璃钢模具称为阳模。阴模或阳模可以统称为单模。若产品只要求有一个光面,则可单独使用阴模或阳模。按玻璃钢产品要求有两个光面,则需要将阴模和阳模两者组合起来使用,称为对模。
◎阴模:如安全帽、汽车保险杠及盖板、滑水道、城建雕塑制品、轴流风机的整流罩、各种设施的壳体等。
◎阳模:在玻璃钢的手糊成型方法中,对于把内表面制作成光面的玻璃钢产品,都采用阳模制作成型,如浴盆、微波天线等。
◎对模:如果所生产的玻璃钢产品,要求其内外表面均为光滑面,就需要就采用由阴模和阳模两部分组成的对模。在使用对模时,阴模和阳模将通过定位销进行定位。采用玻璃钢对模所生产的玻璃钢产品,其内外表面都很光滑,厚度亦较为精确。因此,对模一般用于生产内外表面精度及产品厚度要求较高的产品,如玻璃钢椅等。
◎拼装模:发果所生产的玻璃钢产品结构比较复杂,并且几何尺寸较大,或者为了脱模方便,需要将模具分成几块拼装而成。这种拼装的玻璃钢模具结构,可使每一块模具都比较简单,便于拼装也便于拆卸。
制作这种拼装模具时,可以先做成整体后,再选择合适部位进行分块,也可以先设定分模线分块制成。脱模时,只要将每块拼装模,按先后次序脱下即可。拼装模的例子,如各种大型的玻璃钢容器等。
拼装模的材料,除玻璃钢材料外,也可以采用木材制作拼装模。
◎组合模:在制作形状较为复杂的玻璃钢制品时,或者一些无法整体脱模的情况,典型的例子如管件的芯模,为了使脱模方便,可把玻璃钢模具制成可拆装的两个部分,甚至更多个部分,这种形式的模具称为组合式玻璃钢模具。
制作组合式玻璃钢模具的方法,与制作单个模具的方法基本是一样的,但必须注意以下几点:一要考虑分几个部分好;二要考虑在什么部位分割方便;三要考虑结合部位产品的表面要求,结构的要求,以及使脱模为方便等的因素。
②玻璃钢模具厚度确定
由于作用在玻璃钢模具上各种作用力的情况比较复杂,因此很给进行定量的分析,目前尚没有关于确定玻璃钢模具厚度的指导性资料。通常都是根据经验来确定所制玻璃钢模具的厚度,约为玻璃钢制品厚度的2~3倍。
另外,也可以采用按模具的表面积,去确定模具厚度的经验方法。其经验数据表示如下:模具的表面积<平方米,玻璃钢模具的厚度:约5mm;模具的表面积2~10平方米,玻璃钢模具的厚度:约7~8 mm;模具的表面积>10平方米,玻璃钢模具的厚度;约10 mm。
③确定采用何种的脱模方式:
必须指出,模具结构与脱模方法有十分密切的关系,通常应选择采用一种比较容易脱模的模具结构设计。由于玻璃钢制品的种类繁多,形态各异,在设计模具时必须充分考虑到脱模方便这一因素。
当制品壁部无脱模锥度(通常脱模锥度不小于5度)或垂直面较大,或制品有倒锥度,或有影响脱模的凹凸部位时,必须采用分片式组合模具。例如筒壁垂直且较深的制品,通常将模具设计成为组合式模具。
但若采用气压法脱模方法,则可做成整体式模具,而且不会影响其脱模效果。








































