SMC模具成型是对形状产品进行一次成型，它实现了高效率、批量的生产方式，而SMC模具的优劣可以直接影响着产品的成型。在模具行业，若生产出高精度、高质量的SMC模具，需要借助先进的计算机辅助辅助设计、制造软件，编织合适的加工苣。其工艺工艺技术要求如下：
　　1、装配好的模具 其外形和安装尺寸应符合装配图纸的规定与要求。
　　2、定模座板上平面与动模座板下平面平面须平行，平等度≦0.02/300.
　　3、装配好的模具成型位置尺寸应符合装配图纸规定的要求，动、定模中心重复度≦0.02mm.
　　4、装配好的模具成型形状尺寸符合装配图纸的规定要求，大外形尺寸误差≦0.05mm。
　　5、装配好的模各封胶面必须配合紧密，间隙小于该模具塑料材料溢边值50%，避免各封胶面漏胶产生披峰。众口一词各封前锋面有间隙排气，能保证排气畅通。
　　6、装配好的模具各碰插穿 面配合均匀到位，避免各碰插穿面烧伤或漏胶产生披缝。
　　7、SMC模具所有导柱、导套之间的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。
　　8、SMC模具所有滑块的滑动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象。复位、定位准确可靠，符合装配图纸所规定的要求。
　　9、SMC模具所有斜顶的导向、滑动平列顺畅，无歪斜和阻滞现象。复位、定位准确。
　　10、模具浇注系统保证浇注通道顺畅，所有拉料杆、限为杆运动平稳顺畅可靠，无歪斜和阻滞现象，限位行程准确，符合装配图纸所规定的要求。
　　11、SMC模具顶出系统所有复位杆、推杆、顶管、顶针运动平稳顺畅，无歪斜和阻滞现象，限位、复位可靠。
　　12、SMC模具冷却系统运水通道顺畅，各封水堵头封水严密，保证不漏水渗水。
　　13、SMC模具各种外设零配件按总装图纸技术要求装配，先复位机构动作平稳可靠，复位可靠；油缸、气缸、电器安装符合装配图纸所规定的要求，并有安全保护措施。
　　14、SMC模具各种水管、气管、模脚、锁模板等配件总装图纸技术要求装配，并有明确标识，方便模具运输和设计生产。
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