以前的老式玻璃纤维短切毡机器生产存在一定的缺陷，如下：
(1)胶辊使用48小时左右，胶辊表面就有很深的切痕，胶辊就得取下修复。
(2)当切3毫米、6毫米的产品时，有些纤维就附着在切刀辊上，造成刀片突出的部分变短，使用2一3小时左右就把刀片与刀片之间的间隙填满，刀片就不能突出，再也切不断，只好停机打扫。
原因分析及解决办法
经过对胶辊易损原因的分析，轰现传动上有些不足。它采用的是电机带动胶辊，胶辊是主动轮，胶辊再带动从动轮切刀辊。由于胶辊每转一转后，胶辊有一微量让性，每次都重复切在上次的切痕中，当切痕的深度等于或大于刀尖突出的部分时，就切不断了。为了不重复切一个位置，采取变化胶辊的直径，即改变胶辊的周长，使之与刀尖所在直径形成的周长之间的差不成“3’的整数倍，经过反复试验，依然无效。后来改变它的结构，电机直接带动切刀辊，胶辊作从动轮，再调整切刀辊与胶辊之间的压力，情况大为改观，不再重复切在上次的切痕之中。
短切机是安装在2。5米高的平台上，短切后的纤维是靠短切机下面的圆筒而掉人底部包装袋内。为了使切刀辊上不附短切的纤维纱，在短切机下部的圆筒上，横向安装一台小型抽风机。开动风机，圆筒内产生负压，风机产生从上往下的气流，每当纤维切断后，由于向下有一股风流，因此，快速落下。风机的风量由安装其上的阀门控制，只要风机产生的吸力大于纤维附着力，短切纤维就再也不会附着在切刀辊上。在风机人口处，安装一个振动筛，短切纤维吸附在上受振动而落人底部包装袋内。
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